Kendi ellerinizle sabit kalıp - temel için kalıp nasıl hazırlanır?

Bina teknolojilerindeki evrimsel değişiklikler son zamanlarda yoğun bir şekilde geçti. Tanıtılan yenilikler sadece bina yapım prosedürünü kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda her yapı için sağlam bir temel oluşturmaya da izin vermeye başlar. Bu gerçeğin bir teyidi olarak, düzenlemenin desteklerin klasik yapım yöntemleriyle karşılaştırıldığında birçok avantaj sağlayan vakıf için sabit kalıbı. Çoğu durumda, destek yapısı kurulum işleminde insan müdahalesini en aza indirmeye izin veren polistiren köpük bloklardan yapılmıştır.

Bu makalede, vakıf için kendi ellerinizle nasıl sabit bir kalıp oluşturacağınızı, çeşitli seçenekleri göz önünde bulunduracağınızı ve ayrıca net fotoğraf ve video talimatlarını nasıl göstereceğinizi anlatacağız.

Yapılandırılmış yapıların ayırt edici özellikleri

Sabit kalıbı olan yapıların inşaatı 10 yıldan uzun süredir kullanılan bir seçenektir. Bu kadar önemli bir süreden sonra, bina temeli düzenleme ilkelerinin büyük değişiklikler geçirmediği, ancak çalışma zamanının ve inşaat aşamalarının yarı yarıya azaldığı gerçeğine dikkat çekmek önemlidir. Ereksiyon işlemi daha önce erteleme, çerçevenin montajı, hazırlanan açmada sabitlenmesi ve ardından sökülmesi dahilse, kalıcı kalıp yöntemi sadece hazırlanan bileşen parçalarının montajı ve beton dökümü için sağlar.

Her türlü inşaat etkinliğinde, yenilikçi çalışma yöntemlerini kullanmadan önce, kullanımının avantajları ve dezavantajları anlaşılmalıdır. Bu nedenle, çalışılan versiyondaki belirleyici avantajlar şunlardır:

• elementlerin su direnci;
• sismik kuvvetlere dayanma kabiliyeti yüksek,
• yangın dayanımı;
• kolay kurulum ve hızlı ereksiyon;
küf ve mantar oluşumlarının gelişmesine karşı direnç;
• düşük özgül ağırlık;
1515 yüksek ısı yalıtım özelliği;
• sızdırmazlık.

Son blok beton sabit kalıptır

Her yapı elemanı gibi, sabit kalıp ve bazı eksiler:

• ulaşım ile ilgili zorluklar;
• bir kerelik kullanım.

Yapı tipleri

Kalıcı olarak sabit bir kalıp yapmanın sorusunu araştırmaya başlamak için, belirli bir malzemenin kullanımının özelliklerini anlamalısınız. Çeşitli kalıp seçeneklerinin kullanımı, inşa edilen projelerin karmaşıklığı ve gelecekteki inşaatın amacı ile belirlenir. Kural olarak, inşaat sırasında, aşağıdaki hammaddelerden üretilen ürünler kullanılır:

1. Genişletilmiş polistiren (gazla doldurulmuş polistiren) uzun zamandan beri standart hale geldi, ancak yeni teknolojileri hareket halinde test etmenin tek yolu değil. Bu malzemeden yapılmış bloklar, temeli güvenilir havalandırma sağlayan yüksek dayanıma, yüksek ısı yalıtım özelliklerine ve optimum havalandırma özelliklerine sahiptir.
2. Chipocement - uygulamasının genişliğini biraz kaybederek, bu malzeme yüksek kaliteli ses yalıtımı sağlar. Ayırt edici bir özellik, pratiklik göstergelerini birkaç nokta artıran hava kabarcıkları veya ceplerin yapısındaki varlığıdır. Aynı zamanda, özel ahşap kimyasal bileşimleriyle yapılan işlem erken çürümeyi önlemeye yardımcı olur ve malzemeye yüksek sıcaklıklara karşı yüksek direnç sağlar.
4. Fibrolit, ağaç yongalarından (elyaflar) ve inorganik bir bağlayıcıdan oluşan bir malzemedir. Bu hammadde aşırı sıcaklığa ve yüksek verime dayanıklılığı ile ünlüdür.

Talaş çimentosu

Çalışma sorusunda, biri " Betonun kiralanması ", kullanımı istenen herhangi bir şekilde üniversal blok yapıların imalatına izin vermektedir. Yöntemin özü, gözeneklerin çıkarıldığı ve betonun sertleştiği kalıp ve merdanelerin uygulanmasında yatmaktadır.

Genişletilmiş polistiren

Ancak, sıcaklık akışlarındaki keskin kontrastı en iyi şekilde yumuşatmak ve katı yapılarda basıncı en aza indirmek için Duvarların ve destek temellerinin yapımı, polistiren köpükten kalıcı kalıp üretimi teknolojisi olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır.

Bu yöntemin popülaritesi bir takım özelliklerden kaynaklanmaktadır:

• yapının mantar ağacı ile benzerliği;
• yıkıma direnç;
• mükemmel ısı yalıtımı özellikleri;
• malzemenin işlenmesi kolaydır;
• uygun fiyat.

Sunta

Her halükarda, bunu ya da kullanımın kişisel özelliklerini dikkate almak önemlidir. diğer malzeme Her yöntemin bir takım avantajları ve dezavantajları vardır. Bunlardan herhangi birini kullanmadan önce, her bir özelliği değerlendirmeli ve en iyi seçimi yapmalısınız.Uzmanlardan tavsiye almak gereksiz değildir.

Temel inşaat teknolojisi

Duvar yapılarının ve temelin gazla doldurulmuş köpükten sabit kalıp yöntemiyle kurulması işlemi sezgisel olarak basittir ve özel bilgi gerektirmez.

Tüm işi yapmadan önce, temel için olan kalıbın, yüzeyi güvenilir bir su yalıtım katmanı ile kaplanmış katı bir temel (alt tabaka) üzerine kurulduğunu unutmamak gerekir.

Sonraki her bir bloğun sabitlenmesi, hazırlanan takviye çubukları üzerine yerleştirilerek gerçekleştirilir. İlk katmanla işin bitiminde, sıranın yarıklarının üzerine ek takviye çubukları yatay olarak üst üste bindirilir ve tel bükümleri yardımıyla güvenli bir şekilde sabitlenir.

Çıkarılamayan kalıplar için büküm

İlk sıraya artan sorumluluk duygusu verilmelidir çünkü tüm yapının işletim süresi ve tüm yüzlerin eşit çizgileri, yapılan hesaplamaların doğruluğuna ve kurulumun doğruluğuna bağlıdır. Ek olarak, kapı eğimlerinin ve iç bağlantı kirişlerinin yüzeylerinin plana göre monte edilmesi, belirtilen prosedürün gerçekleştirilmesi sürecindedir.

Kalıp bloğu formlarının sabitlenmesi, ikinci sıranın montajı sırasında gerçekleştirilir, bu da montajı müteakip bağlantıların güvenli bir şekilde dikey bağlanmasını sağlar.

Üçüncü ve sonraki katmanları monte ederken dikey dikişleri unutmayın. Tüm blok elemanlarının montajı bittikten sonra, içi açık bir boşluğu beton çözeltiyle doldurmaya başlarız. Daha sonra, hava boşluklarını gidermek için dolgulu kütlenin sızdırmazlığını gerçekleştirmelisiniz. Bunu yapmak için, betonun dikme kalıbı boyunca eşit bir şekilde dağıtılması için özel ekipman - derin bir vibratör veya kullanışlı bir alet - bir donatı parçası kullanılması gerekir.

Çıkarılabilir kalıbın betondan geçirilmesi

Blokların montajı sırasında, yan yüzlerin en doğru çakışmasının izlenmesi önemlidir. . Kurulum işlemi, birbirini takip eden her sıranın boyutunun yarısına kaydırıldığı tuğla döşeme işlemine benzer. Bu yöntemle çalışmanın gerçekleştirilmesi daha sonra gerekli sağlamlığı verir.

İşin nüansları

Herhangi bir inşaat işletmesi gibi kalıcı kalıpların üretimi de kendi önemli özelliklerine sahiptir. Çoğu insan, kurulan desteklerin gerekli kuvveti ve dayanıklılığının nasıl elde edildiği sorusu ile işkence görmektedir. Zengin bir inşaat deneyimine dayanarak, birçok usta size kalıpların üst sırasını yarıya kadar doldurmanızı tavsiye eder, böylece ortaya çıkan beton eklemi fabrikada boş yerleştirilir. Aynı zamanda kalite, beton sınıfı ve betonarme çubukları unutmamalıyız.

Kalıp montajı üzerinde çalışma yapmadan önce havalandırma, elektrik, kanalizasyon ve ısıtma sistemlerinin çalışması için gerekli delikleri hazırlamanız gerekir. Bu amaçla önceden planlanmış yerlere uygun boyutta oluklar yerleştirilir.

Sonunda, "dolgusu" betonarme olan bir çeşit puf keki alıyoruz. Aynı zamanda, duvar yapıları ısınır ve ek yalıtım gerektirmez.

Sabit kalıptan ev

Sonuç olarak, genişletilmiş polistirenden sabit kalıp yapımı sırasında şunu not etmek isterim Gelecekteki vakfın boyutuna katı bir bağ yoktur. Bu malzemenin kullanımı, minimum efor ve zaman maliyeti ile elementlerin kolay işlenmesini ve takılmasını sağlar. Tek şey, fabrika ünitesinin kalınlığının bağımsız olarak değiştirilmemesi gerektiğidir, çünkü bu durum mukavemet ihlaline ve ısı yalıtım özelliklerinin kaybına neden olabilir. Ayrıca, tüm montaj işlerinin tamamlanmasının ardından, dış köpük tabakasının işlenmesini unutmayınız.

Video

Verilen video görüntüsü, kalıcı kalıp oluşturma teknolojisini daha ayrıntılı olarak açıklamaktadır: