Kendin Yap Dairesel: Gerekli Parçalar

Bugün oldukça sık ev yapımı daire testereleri bulabilirsiniz. Master en az metal işleme becerisine sahipse, el yapımı bir dairesel yapılabilir. Yapının üretimi için ayrıca bazı fikstürlere ihtiyaç duyacaktır. Bütün işler dikkatlice yapılmalıdır.

Şekil 1. Sabit bir dairesel testerenin şeması.

Aşağıdaki malzemelerden herhangi birinin mevcut olması durumunda, kendiniz böyle bir cihaz yapmanız tavsiye edilir: çelikten yapılmış bir köşe parçası, dikdörtgen şeklinde bir boru, motor veya bir Bulgar. Motor yoksa, inşaat pazarından satın alınabilir.

Dairesellerin manuel tasarımı

Bulgarca varsa, manuel bir dairesel kendi elinizle kolayca yapılabilir. Aşağıdaki basit armatürlerin yapılması gerekli olacaktır: kayma için bir durdurma ve bir eksenel tutma kolu.

Gerekli parçalar:

1. Metal köşe.
2. Yıkayıcılar.
3. Cıvatalar.
4. Kuruyemiş.
5. Metal şerit.
6. Bulgarca.
7. Metal boru veya çubuk.

Örsün imal edilmesi ve dairesel testere için gerekli deliklerin hazırlanması

T-şekilli örs şeması.

Sürgü durdurucu, iş öğesinin her iki yanında bulunan küçük bir metal köşesinden birkaç parçadan yapılmıştır. İş parçasının aşındırıcı bir tekerlek yerine kullanılan bir diş diski olduğuna dikkat etmek önemlidir. Her iki taraftaki boşluk yaklaşık 3-4 mm olmalıdır. Köşelerin yatay kenarlarının, altta yuvarlatılması gerekir, böylece kesilen iş parçasına yapışmazlar. Köşelerin ön ve arkada çapraz bağlanması gerekir. Bunu yapmak için, somunlarla cıvata kullanmak en iyisidir, boşluk bir pul paketi kullanılarak yapılabilir.

Alet gövdesinde metal bir bant kelepçesi kullanmanız gerekecektir. Vidalı bağlama kayışı yapının altına yerleştirilmelidir. Katlanmış kalaylı veya galvanizli çelik şeridin kayması için arka durdurma cıvatası için bir delik ile sıkıca tutturulması gerekecektir. Durdurma yapının arkasına takılmalıdır. Sırtta kalıcı rafa sahip yaka düzgün bir tasarım yapabilir, ancak bu durumda metal bir şeridin kalınlığı yaklaşık 1-1,5 mm olmalıdır. Boşluğu sağlayan rondelaları hareket ettirerek, çalışma elemanı ile durdurucunun yan kısımları arasında aynı boşlukları elde etmek mümkündür.

Ev yapımı bir kereste fabrikasının montaj şeması.

Takım dişli muhafazasındaki küçük bağlantı elemanları için 2-4 dişli delik açmanız gerekir. Vites kutusunun önce delme imkanı olan yerleri söküp tanımlaması gerekecektir. Delikler, ev yapımı bir eksenel sapın sabitlenmesini mümkün kılmak için tasarlanmıştır. Öğütücünün standart yan kolu kullanılırsa, o zaman geniş deneyime sahip bir usta için bile düzgün bir kesim yapmak oldukça zor olacaktır.

Tutamacı yapma ve ayar çubuğunu ayarlama

Eksenel tutamak, yukarı doğru yönlendirilmiş olan korna şeklinde bir boru veya çubuktan yapılır. Bu durumda, küçük genişlikte enine braket de kullanılabilir. Şanzımana bağlayacağı uçların dökülmesine gerek yoktur. Bu parçalarda bağlantı elemanları için delikler açmanız gerekecektir. Montajın dökülmesi sona ererse, tutamak süreçteki çabalardan bükülecektir.

Sap boynuz gibi gözüküyorsa, distal kısmı yatay bir düzlemde sıçramalı ve kenar boşluğu 4-5 mm olan bir eksen için bir delik açılmalıdır. Tutamak bir dirsek ise, dişli kutusuna yerleştirilmiş olan deliklere, öne yapışmış bir çubuk ya da boru takmanız gerekir. Elemanın sonunda, içine bir delik dökmeniz ve delmeniz gerekir. Çubuk ile braket arasında küçük bir mesafe olmalıdır - yaklaşık 100 mm.

Ayar çubuğunun şeması.

Ardından, ayar çubuğu olarak kullanılacak olan 4-5 mm çelikten bir çubuk parçası almanız gerekir. Bir kısmı bir ilmek şeklinde bükülmeli, hafifçe dökülmeli ve ön durdurma cıvatasının altına bir delik açılmalıdır. Durdurmanın önündeki pulları değiştirerek yapının tüm uzunluğu boyunca eşit bir yarık genişliği elde etmeniz gerekir. 6 mm'lik bir çubuk kullanılırsa, küçük kalınlıkta birkaç pul hazırlamanız gerekecektir.

Çubuğun arkasında ipliği kesmeniz gerekir. Eleman saptaki deliğe girecektir. İlk önce bir somunu vidalamanız gerekir ve montaj tamamlandıktan sonra - ikincisi. Kesim derinliğini ayarlamak mümkün olacak şekilde gidip sırayla somunları sıkmanız gerekecek. Bu aşamada manuel dairesel çalışmaya hazır olacaktır.

Masa üstü küçük dairesel

Manuel dairesel, kolayca küçük bir masaüstü yapısına dönüştürülebilir.

Bunu yapmak için, 15-20 mm'lik bir borudan veya çubuktan U şeklinde bir taban yapmanız ve bir kol takmanız gerekir. Şasinin alt kısmı, kesme yönü boyunca yatay konuma bükülmeli ve daha sonra kendinden diş açan vidalarla masaya sabitlenmelidir. Tasarımın sürdürülebilir olduğunu, isteğe bağlı olarak yamaç kurabilirsiniz.

Dönen kolu, yatay çapraz eleman üzerindeki T şeklindeki bir tüpten çıkarmanız gerekir.

Devre testere çalışabilirlik testi devresi.

Elemanın enine kısmının iki parçaya kesilmesi gerekir. Yapı kurulduktan sonra, elemanların kelepçelerle kapatılması gerekecektir. Boyunduruğun dikey kısmının sonunda yapılan el testeresini çekmeniz gerekir.

Öğütücüye standart bir kesme tekerleği takmanız gereken bir kesme cihazı olarak benzer bir tasarım kullanılabilir. Bununla birlikte, bu durumda, kesimin kalınlığı 70-80 mm'yi geçmeyecek, her şey çalışma elemanının çapına bağlı olacaktır. Büyük kalınlıkta kereste işleyebilmek için tam bir daire testereye ihtiyacınız vardır.

Tam teşekküllü sabit daireseller

Bu tipteki genelgeler sadece devre tasarımı durumunda yapılabilir. Sabit ve masaüstü dairesel arasındaki fark yatağın yüksekliğidir. Bu tür yapım şeması, Şek. 1.

Yapılacak ilk eleman tablodur. Kalay veya galvanizli sac ile kaplanmıştır. Ağaç, tahta veya plastikle ovarak küçük bir delik açacaktır. Bu durumda, kaliteli kesim üretmek başarılı olamaz. Masanın çapraz bağlantıları 70-80 mm metal açılı yapılmıştır.

Çalışma elemanı masa tabanının üzerinde çapın 1 / 3'ünden fazla çıkıntı yapmamalı - aksi takdirde testere tehlikelidir. Bu nedenle, 100 mm'lik bir çubuk kesmeniz gerekirse, disk çapı 350 mm veya daha fazla olmalıdır. Böyle bir diski sürmek için 1 kW veya daha fazla güce sahip bir motor gereklidir.

Her şeyden önce, edinilen motorun gücünün kişisel ihtiyaçlarla eşleştirilmesi gerekli olacaktır. 150 mm ve daha büyük boşluklar için dairesel yapmak oldukça zordur.

70-80 mm'lik açılı bir parçadan kalite ayarlı bir durdurma yapılabilir, uzunluğu tablonun uzunluğundan 350-400 mm daha fazla olmalıdır. Raflardan birinin her iki taraftan kesilmesi gerekir, böylece gerisi masanın uzunluğuna eşittir. Sırtların eğilmesi gerekiyor. Alt raflarda bağlantı elemanı dişleri için delikler açmanız gerekir. Bundan sonra, masa desteğini takıp cıvatalarla istenen pozisyonda sabitlemeniz gerekir. Vurgu, kendisiyle takım diski arasına yerleştirilen şablona ayarlanır.

En kritik bileşen şaft. Bitmiş öğenin diske sığacak bir yerde kullanılması önerilir. İnşaat pazarından satın alınabilir.

Kendinden monteli bilyalı rulmanlar kullanmanız gerekecektir. Rulmanlı akslar, talaşa karşı koruma sağlayabilecek kapaklı olmalıdır.

V-kayışı şanzımanı kullanmanızı öneririz. Motor eski bir çamaşır makinesinden gelecek. Kondansatörler kağıt veya yağlı kağıt olabilir. Diğer elemanlar zincirde dolaşan reaktif güce dayanamazlar.

Teknolojiyi biliyorsanız ve stokta gerekli tüm öğelere sahipseniz, kendiniz bir döngü oluşturmak oldukça kolaydır.