Mar 25, 2019

Kereste sıralama: proses otomasyonu

Biçilmiş kerestenin kalitesi, yuvarlak kerestenin özelliklerine, daha kesin olarak, içlerinde kusurların varlığına bağlıdır.

Biçilmiş kereste kalitesi, yuvarlak kereste işaretlerine, yani içlerindeki kusurların varlığına bağlıdır.

Düzenleyici kusurların dokümantasyonu 80'den fazladır, ancak malzemelerin derecesi sadece 10 çeşit kusur (işaretler) ile belirlenir.

Bu nedenle, kesilmiş kereste türünü anlamadan önce, hangi yuvarlak odun işaretlerinin bu süreci etkilediğini anlamak gerekir.

Yuvarlak odun ve kereste çeşitleri hakkında

İlk olarak, odun türüne bağlı olarak yuvarlak kereste iki gruba ayrılır: iğne yapraklı ve yaprak döken. Bir sonraki adım, kalınlıktaki bölünmedir. Her iki kalınlıktaki kereste grubu için üç tür vardır: küçük, orta ve büyük.

Yuvarlak kereste işlenme tipi ile dört gruba ayrılır. Bu olabilir:

Yuvarlak bir şekilde kullanın.
Odun hamuru haline getirin veya selüloza geri dönüştürün.
Soyup veya planlayarak cila haline getirin.
Kereste haline getirin.

Kereste dört sınıfa ayrılır:

Kereste sıralama: proses otomasyonu

Şekil 1. Kamçıların kesim şekli.

Kütük poposundan pratik olarak hiç düğüm bulunmayan kütüğün 1 derecesinden elde edilir,

az sayıda düğüm sayısına sahip olan popo ve orta bölümden 2 derecelik bir değer elde edilir; 26> 3 ve 4 dereceleri kütüğün herhangi bir yerinden alınabilir,

en yüksek, seçilen not ayrı bir kategoride vurgulanır.

Biçilmiş kereste sınıflandırma işlemindeki sıralama şu şekilde belirlenir: bir tahta için

- en kötü tarafına veya kenarına göre;
bir tahta veya çubuk için - en kötü tarafına.

Biçilmiş kamçığın hangi kısmından, hangi tür kerestelerin elde edilebileceği, resim 1'den anlaşılır.

Başlıca sınıf işaretleri şunlardır:

knot;
kimyasal renklendirme;
böceklerin bıraktığı izler;
çatlama ve deformasyon;
, gövde şeklinin bozulmasının;
ahşap yapı hataları;
yaralar;
doğal (normal) odun birikimi;
muamele hataları ve nakliye hasarı.

Kereste sınıflandırma sürecinde, sonuç olarak, her bir sınıfın kusur yokluğu için özel gereksinimleri karşılaması gerekir. Sadece deniz mili ve çatlak gereksinimlerini gösteririz.

Ham kereste ve kök odun çeşitleri tablosu.

Seçilen çeşitlilik. Düğümler dışında hiçbir hataya izin verilmez. Budaklar, 1 m uzunluğunda en fazla 2 olabilir. Levhaların kenarlarında, çapı çapının% 20'sini geçmeyen bir düğümün kısımlarına izin verilir.

1. sınıf. Çapı 10 mm'den büyük olmayan budaklar, herhangi bir zamanda düşebilecek budaklar ve daha önce bırakılan budaklardan kalan çöküntüler olmamalıdır. Toplam çatlakların uzunluğu (geçmeyen) malzemenin uzunluğunun dörtte birini geçmemelidir.
2 sınıf. Düşme düğümleri ve çapı 20 mm'yi aşan sağlıklı düğümler olmamalıdır. Toplam çatlakların uzunluğu (geçmeyen) malzemenin uzunluğunun üçte birini geçmemelidir.
3 sınıf. Hemen hemen tüm kusurlara izin verilir.
4 sınıf. Mengenler belirli bir ürün için değil, 1 m 3 malzemesi için belirlenir.

Testere işleminin otomasyonu

Sıralama işlemine bakılmadan önce, işletmedeki odun işleme otomatik kontrol sistemi (ACS) zincirinde, yani kütüğün girişten girme hareketi yerine yerleştirilmesi tavsiye edilir. bitmiş ürünler için kurumsal. Bu dizilim böyle gözüküyor.

Ağaç gövdesinin kesim şeması.

Gelen malzeme (kayıtlar) kaydedilir. Bu manuel olarak veya otomatik kabul hattı kullanılarak yapılabilir.
Örneğin panolarda kırpma ve testere.
Yerel bir satır kullanarak ham sıralama panoları.
Tahtaları kazık oluşturan özel makinelere gönderme, bu da kurutma dükkanına ilerler.
Kurulların kurutulması ve kurutma atölyesindeki kazıklardaki hareketleri.
Panoların kuru sıralama hattına gönderilmesi.

Daha sonra, paketler sıralama sonuçlarına göre oluşturulur.

Kereste dağılımının dereceye göre dağılmasının bir kütük kesmeden sonra başladığı, yani aynı yuvarlak keresteden, kuru sıralama hattının gerçekleştirdiği farklı bir kalitede malzeme elde edebileceğiniz ortaya çıktı. İşleme zincirinde, sıralama çizgisi kuruduktan sonra yerleştirilir.

Yerel kereste sınıflandırma alt sisteminin ACS'nin işlem zincirindeki böyle bir yeri, kuruduktan sonra düşen düğümleri tespit etmeye ve diğer kusurları keskin bir şekilde tanımlamaya izin verir.

Kereste sıralama işleminin otomatikleştirilmesi

Tahta yapma sürecinde, sıralama iki kez yapılır: kurutmadan önce ve sonra.

Kurumaya hazırlanırken uçlarındaki kusurları gidermek için levhaların kısmen kesilmesi yapılır.Tahtalar, ahşap ve kesit boyutlarına göre sıralanır. Kuruduktan sonra, kaliteye göre sıralanırlar ve son aşamada uzunluklarına göre bölünürler.

Kesit boyutuna göre bölme, uygun modu ve kuruma süresini seçen muntazam kurutma torbalarının oluşturulması için gereklidir. Kalınlık ve genişlik tahtanın herhangi bir yerinde ölçülür, ancak uçlarından 150 mm'den daha yakın değildir. Düşük dereceli levhalar için paketler sadece kalınlıklarına göre oluşturulabilir.

Kereste kurutmanın şeması.

Bu aşamada, boyutlar hakkında veri alan hat operatörü, ürünü önceden belirlenmiş sayıda yaratıldığı, ardından sürücünün açıldığı ve malzemenin kurutma atölyesine taşındığı uygun sürücüye gönderir. Dükkan formunda kurutma torbaları.

Tahtalar kesim atölyesinde bulunan gönye sehpalarına yerleştirildiğinde, kontrolör tarafından kaliteye göre bölünmüş kereste yapılabilir. Ancak, dakikada 7-8 panodan daha fazla olan tablolarda, kontrolör sıralama yapamayacaktır.

Ana bölüm taşıma konveyörleri üzerinde gerçekleştirilir. Kontrol birkaç işçi denetçisi tarafından yapılır. Konveyör boyunca seri halinde düzenlenmişlerdir ve panellerin ilgili sürücüye hareket yönünü elle değiştirirler.

Böyle bir yöntem yalnızca otomatik olmaktan uzak değildir, aynı zamanda otomatik olarak da adlandırılamaz.

Tahta tahtayı döndürürse, operatör tahtayı her yönden inceleme fırsatı bulacak ve hangi sınıfı dahil edeceğine karar verdikten sonra uygun sürücüye göndermeye karar verdiğinde işlem otomasyonu hakkında konuşmak mümkündür. Bunu yapmak için, kontrol ettiği konveyör üzerinde kapılar vardır.

Operatör, kendi takdirine bağlı olarak tahtanın derecesini değiştirebilir. Bazen, tahtanın tüm uzunluğu göz önüne alındığında 3. sınıfa karşılık gelir. Ancak, kusur sayısının daha yüksek bir sınıfın gereksinimlerini karşıladığı yeterli uzunlukta bir bölüm var.

Çeşitlere göre bu ayrıştırma yönteminin etkisiz olduğu ve yalnızca küçük hacimli ürünlere sahip endüstriler için uygun olduğu açıktır. Büyük testereler için otomatik hatlar oluşturmak ekonomiktir.

Makalede cevap bulamadınız mı? Konuyla ilgili daha fazla bilgi:

Mauerlat: boyutları nasıl hesaplanır?

Mauerlat: yapı boyutları. Hangi durumlarda mauerlat boyutunu hesaplamak gerekmez? Güç plakasının çalışma özelliği. Duvarların üst kayışının iki ana kayış tipi.