Monolitik polikarbonat özellikleri, kullanım alanları ve teknik özellikleri

Çağdaş iç yapılarda, çoğu zaman binaların görünümünü tamamen oluşturan saydam malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Her zamanki camın yanı sıra, monolitik polikarbonat özellikleri yaygınlaşmıştır ve kullanımı benzersiz bina yapılarının oluşturulmasına izin vermektedir. Bu plastik, bina yapımında çeşitli amaçlarla vazgeçilmez kılan mükemmel teknik özelliklere sahiptir.

Monolitik polikarbonat nedir?

Bu malzeme ilk önce XIX yüzyılın sonunda anestezi için ilaçların sentezlenmesi sürecinde bir yan ürün olarak elde edildi. Tamamen mantıklı bir soru ortaya çıkıyor: polikarbonat monolitik nedir ve hangi özelliklere sahiptir? Şeffaflık için yüksek kaliteli silikat camı ile rekabet edebilecek suda ve diğer birçok sıvıda çözünmeyen bir bileşiktir.

En yüksek seviyede bulunan monolitik polikarbonat özellikleri, termoplastik grubuna aittir. Bisfenol A'dan sentezlenen en yaygın aromatik bileşikler Sırayla, bu madde nispeten ucuz aseton ve fenol bileşenlerinin yoğunlaştırılmasıyla elde edilir. Bu durum inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmasını mümkün kılar. Tüketici polikarbonatı, tüketiciye, 1 ila 12 mm kalınlığında, 205 x 305 mm standart ebadı olan bir tabaka malzemesi olarak tedarik edilir. Özel sıralamayla, genişliği korurken diğer geometrik parametrelere sahip paneller üretmek mümkündür. Bu sınırlama, polimeri yapmak için kullanılan ekstrüderin standart boyutlarından kaynaklanmaktadır.

Endüstriyel monolitik polikarbonat üretimi 6-19-113-87 TU uyarınca gerçekleştirilir. Bu, aşağıdaki parametreler açısından malzemeye gerekli özellikleri sağlar: çekme dayanımı, tokluk ve düşük ve yüksek sıcaklıklara karşı direnç. Halen ülkemizde ve yurt dışında üretilen polikarbonatların isimlendirilmesi düzinelerce maddeden oluşmaktadır.

Bu listede, bu malzemenin aşağıdaki markaları, bazı özellik ve özelliklerde farklıdır:

• PC-005 ve PC-003 yüksek viskoziteli polimerlere uygulanır Son zamanlarda, PC-1.
• RS-007 orta viskoziteli termoplastik, PC-2 ve PC-LT-10 polikarbonatların yerini aldı.
Düşük viskoziteli PC-010 malzemesi, daha önce ataması PK-LT-12 ve PC-3.
• PC-LT-18-m termal olarak stabilize edilmiş paneller siyah renkle boyandı (yakın zamana kadar PC-4).
• PC-5 - tıbbi amaçlar için özel olarak geliştirilmiş bir malzeme, ithal monolitik polikarbonatlarla birlikte kullanılır.
• PK-6 - optik aletler ve aydınlatma yapıları için levhalar.
• PC-LST-30 - silikon veya kuvars camla doldurulmuş malzeme (eski tanım PC-LSV-30 ve PC-NKS).
• PK-M-1 - minimum yüzey sürtünme katsayısına sahip paneller.
• PK-M-2 - mikro çatlak oluşumuna ve mükemmel yangın söndürme özelliklerine karşı yüksek direnç. Şu anda dünyada analogları yok.
• PC-TS-16-OD - Açık aleve ve yüksek sıcaklıklara dayanıklılıkta en yüksek kategoriye ait malzeme. Paneller, sert yangından korunma gereklilikleri olan tasarımlar için özel olarak tasarlanmıştır.

Şeffaf monolitik polikarbonatlara ek olarak, endüstri tüketici panellerine çeşitli renklerde düşük derecede ışık geçirgenliği sunar.

Monolitik polikarbonatın sıcaklığa oranı

Polimer panellerin iklim koşullarına karşı direncinin göstergeleri ilgili Rus ve uluslararası standartlara göre belirlenir. Monolitik polikarbonat önemli bir don direncine sahiptir, harici yapıların imalatında kullanılmasına izin verilir. Sonuncusu, mekanik yük olmaması koşuluyla –50 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda kullanılabilir, –40 ° C'de bu malzeme şok etkilerine bile dayanabilir.

Bireysel numuneler için çoğu polikarbonat sınıfının ısı direnci + 120 ° C'ye kadardır, bu gösterge +150 ° C'ye ulaşır. Isıtıldığında tüm malzemeler gibi, polimerin boyutu da artar, termal lineer genleşme katsayısı özel bir yöntemle belirlenir. Monolitik polikarbonat için değeri 6.5 * 10-5 m / ° C'dir, bu da özellikle önemli dış yapıların imalatında kullanılmasını mümkün kılar. Önemli sıcaklık farkları olan koşullarda başarılı bir şekilde çalışırlar.

Malzemenin Kimyasal Dayanımı

Monolitik polikarbonat, zararlı çevresel faktörlere etkili bir şekilde dayanabilen bir polimerdir. Materyal, birçok agresif ortama göre etkisizdir ve verilen kabiliyeti, maddelerin sıcaklığına ve konsantrasyonuna bağlıdır.

Paneller, aşağıdaki bileşiklere göre yüksek kimyasal dayanıma sahiptir:

Organik ve inorganik asitler ve tuzlarının çözeltileri.
• Çeşitli tiplerdeki indirgeyici ve oksitleyici ajanlar.
• Alkoller ve sentetik deterjanlar.
• Organik yağlar ve yakıtlar ve yağlayıcılar.

Bununla birlikte, bazı kimyasal bileşikler, polimerlerin reaksiyona girmesine neden olarak panellerin kademeli olarak tahrip olmasına neden olabilir.

Okuyucunun rahatlığı için, polikarbonatın belirli sıvılara direnci ile ilgili bilgiler bir tablo şeklinde sunulmuştur:

Polikarbonatın mekanik mukavemeti ISO 527

Paneller, çok çeşitli yüklere en uzun süre dayanma kabiliyetleri ile karakterize edilir. Polikarbonatın mekanik dayanım açısından sertifikalandırılması, Rus, Amerikan ve uluslararası standartların gerekliliklerine uygun olarak yapılır.

Bu malzemenin avantajları aşağıdakileri içermelidir:

• Polimerin eğilme dayanımı, ISO 178'e göre kontrol edilir ve markaya bağlı olarak 95 MPa'dır.
• Bu testteki elastikiyet modülü 2600 MPa aralığındadır.
• ISO 527-60 MPa'ya kadar yırtılma için test edildiğinde yaprağın çekme dayanımı.
• Benzer yükler altında esneklik modülü - bazı durumlarda göreceli olarak uzaması ile 2200 MPa'ya kadar% 100'e ulaşır.
• Monolitik polikarbonatın viskozitesi, gerçekleştirildiğinde, belli derinlikte bir çentik bulunan ve 30 - 40 kJ / m²'den fazla olmayan bir ürün için Charly yöntemiyle test edilir.
• Aynı Izod oranı 600 ila 800 J / m arasında değişmektedir.

Polikarbonat tabaka şoka karşı oldukça dayanıklıdır. Bu nedenle, malzemenin ön kesilmesi olmadan testler yapılırken, laboratuar koşullarında elde edilebilecek azami yüklerde bozulmadan kaldı. Özellikle dayanıklı paneller koruyucu ürünler üretmek için kullanılır ve vatandaşların ve kanun uygulayıcıların güvenliğini sağlamak için araçlar kullanılır.

Polikarbonat monolitik, camdan farklı olarak normal çevre koşullarında bükülebilir. Malzemenin bu özelliği, çeşitli yuvarlatılmış yapıların imalatında yaygın olarak kullanılır: barakalar, çitler ve benzerleri. Bu kalite, tabakanın kalınlığına bağlı olarak maksimum bükülme yarıçapı ile karakterize edilir.

Bu konuda ayrıntılı bilgi grafikte sunulmuştur:

Monolitik polikarbonat levhanın kalınlığına mümkün olan maksimum bükülme yarıçapının bağlılığı.

Sac kalınlığı ve özgül ağırlık

Endüstri, çok çeşitli renklerden oluşan geniş bir şeffaf ve opak panel yelpazesi sunar. Birçok bakımdan benzersiz olan monolitik polikarbonat özellikleri 1200 kg / m3 yoğunluğa sahiptir. Bu, özgül ağırlığı iki katından fazla olan pencere camından çok daha düşüktür. Bu durum, mekanik dayanımlarının uygun bir seviyede tutulması şartıyla, birçok bina yapısını büyük ölçüde kolaylaştırmayı mümkün kılar.

Tasarım çalışmaları yapılırken çatı malzemesinin kütlesini belirlemek için bir metrekarelik monolitik polikarbonatın ağırlığı gibi bir göstergenin bilgisi gereklidir.

Monolitik polikarbonatın kütle değeri, malzeme tabakasının kalınlığına bağlı olacaktır:

UV ışınlarına dayanıklılık

Polikarbonat monolitik paneller seçici ışık geçirgenliğine sahiptir. Bu etkiyi elde etmek için, tabaka yüzeyine ekstrüzyonla koruyucu bir kaplama uygulanır.Bu tabakanın kalınlığı, spektrumun ultraviyole kısmından radyasyonu geciktirmek ve emmek için yeterliyken görünür ve yumuşak kızılötesi ışık bariyere serbestçe nüfuz eder. Plakanın markasına bağlı olarak, koruyucu kaplama bir veya iki tarafa uygulanır.

Kullanılan ekstrüzyon teknolojisi, malzemelerin iç içe geçmesi nedeniyle alt tabakadan soyulması olasılığını ortadan kaldırır. Paneli UF radyasyonuna maruz kalmaktan korumak için bir başka teknoloji plastik hacminde özel katkı stabilizatörlerinin kullanılmasıdır. Polimeri korumak için bu yöntem daha pahalıdır, ancak etkinliği çok daha yüksektir.

Monolitik polikarbonatın depolanması ve taşınması sırasında zarar görmemesi için plastik ambalajla yapıştırılır. Panelin markasını ve üzerine koruyucu kaplamanın uygulandığı tarafı gösterir. Film doğrudan kurulum sırasında veya hemen ardından çıkarılır, aksi takdirde panelin yüzeyinden çıkarılması zorlaşacaktır.

Yangın performansı

Açık alevin etkisi altındaki polikarbonat ve belirli bir sıcaklık aşıldığında erimeye başlar ve tutuşur. Dış etkinin sona ermesinde bu işlem kendiliğinden kaybolur. Polimer paneller yangın güvenliği açısından şu özelliklere sahiptir:

• yüksek sıcaklıklara ve açık ateşe dayanım;
• yanma sürecinde duman oluşumu minimumdur;
• yanma ürünleri toksik değildir; malzemenin oksijen indeksi% 28-30'dur.

Polikarbonat monolitik kendiliğinden sönen malzemeler kategorisine aittir. Bu, UL-94 ve DIN 4102 gerekliliklerine uygun olarak yangın güvenliği için V-1 (B1) olarak sınıflandırılmasını sağlar. Aynı zamanda, malzemenin üretim sürecinde hiçbir alev geciktirici ve diğer katkı maddeleri kullanılmaz.

Ömür Boyu

Monolitik polikarbonat paneller, ekstrüzyon veya enjeksiyonla kalıplama yoluyla topaklardan yapılır.

Bu malzemenin ömrü aşağıdaki faktörlerle belirlenir:

• Hammaddelerin kalitesi ve üretim teknik şartlarına uygunluk;
• doğru kurulum;
• iklim koşulları ve olumsuz çevresel faktörlere maruz kalma.

Farklı üreticiler, malzemelerin kullanım koşullarını beyan eder ve minimum rakam 10 yılı aştı. Özel bir laboratuvarda yapılan çalışmalar, uzun süre maruz kalmanın (2000 saatten fazla) panelin geçirgenliğinde% 10'dan daha az bir azalmaya neden olduğunu gösterdi. Bu, Arizona veya İsrail'in çöl bölgelerinde yaklaşık 20 yıllık polikarbonat işlemine karşılık gelir.

Çevresel Parametreler

Yukarıda belirtildiği gibi, monolitik polikarbonat, kapalı bir teknolojik çevrimli özel ekipmandaki ham granüllerden üretilir. Bu üretim panelleri yöntemi, çevre üzerindeki olumsuz etkileri en aza indirmenizi sağlar. Materyal kendi başına kimyasal olarak inerttir ve insanlar ve hayvanlar için zararlı ve tehlikeli maddeler yaymaz.

İç mekanda kullanım için çevresel özelliklerinde monolitik polikarbonat önerilir. Özellikle tıpta ve ilaç endüstrisinde kullanılmak üzere özel marka paneller üretilir. Dış ve iç dekorasyon işlemlerinde bu malzemenin yapımında kullanılmasına izin verin.

Işık iletimi

Endüstri, güneş ışığı ve yapay aydınlatma için farklı geçirgenlik indekslerine sahip birkaç tip polikarbonat üretir. Işık geçirgenliği için şeffaf paneller% 86 - 89 arasında aşağıdaki göstergelere sahiptir. Aynı zamanda, malzemeye özel katkı maddelerinin sokulması, malzemenin optik özelliklerini değiştirmeyi ve spektrumun ultraviyole ışınlarının maksimum emilimini elde etmeyi mümkün kılar.

Diğer optik polikarbonat göstergeleri, şeffaflık derecesini karakterize eder. Dolayısıyla, renksiz numuneler için sarılık indeksi bir birimden fazla değildir ve bulanıklık derecesi% 0,5'i geçmez. Bu polimerin panelleri, silikon camdan daha aşağı değildir ve diğer avantajlarla birlikte, ömür boyu özelliklerini korurlar.

Isı yalıtımı

Monolitik polikarbonat, bina zarfından kaynaklanan enerji kaybını azaltmayı amaçlayan malzeme kategorisine girmez. Bununla birlikte, bu paneller normal pencere camından daha düşük bir termal iletkenliğe sahiptir. Polikarbonat için bu özellik 0,2 W / mK değerindedir, DIN 52612 tarafından onaylanan yönteme göre ölçümler yapılmıştır. Pencere camı ayrıca yüksek ısı iletkenliğine sahiptir.

Malzemenin yalıtım özelliklerinin, kalınlığının arttırılmasıyla arttığına dikkat edilmelidir.Böylece, diğer tüm şeylerin eşit olması, 8 mm'de bir monolitik polikarbonat levhası, benzer camdan neredeyse% 20 daha verimlidir. Aralarında hava boşluklu iki veya daha fazla panel monte edilirken daha da büyük bir fark gözlenir. Son yıllarda, bu polimer, geleneksel cam yerine cam paketlerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Monolitik polikarbonatlı sırlı balkon.

Gürültü İzolasyonu

Monolitik polikarbonat, plakanın viskoz bir iç yapısına sahiptir ve bu özellik nedeniyle sesleri etkili bir şekilde emebilir. Ölçüm sonuçlarına göre, 4 ila 12 mm kalınlığındaki levhalar için ses yalıtımı seviyesi, minimum 18 dB ve maksimum 23 dB olan limitler dahilinde değişmektedir. Polikarbonat monolitik pencere camından daha düşük bir yoğunluğa sahiptir ve sonuç olarak ses dalgalarını özellikle düşük bir frekans aralığında önemli ölçüde azaltabilmektedir. Malzemenin bu özelliği, yoğun karayolları boyunca ses emici eleklerin imalatı ve montajı için kullanılmasını sağlar.

Neme karşı dayanıklılık

Panellerin renkleri

Monolitik polikarbonat üreticileri, boyalı levhaların yanı sıra müşterilerine de boyanır. Farklı şirketlerde, renk plakaları rakip firmaların ürünlerinden önemli ölçüde farklı olabilir.

En yaygın olanı plakaların aşağıdaki renkleridir:



Bronz



Siyah



Kırmızı



Sütlü



Yeşil



Panelin boyanması, kalıplamadan hemen önce malzemenin kütlesine pigment eklenerek yapılır. Bu teknoloji yüksek renk homojenliği ve belirgin dayanıklılık sağlar. Renklendirici bileşim panelin tüm hacmine eşit olarak dağılır ve bu da yanmasını önler. Bazı şirketler, bu malzemenin üreticileri, bireysel siparişler için başka renk çözümleri sunar.

Monolitik polikarbonatın amacı ve kapsamı

Şeffaf ve boyalı plastik paneller tüketici tarafından giderek daha popüler hale geliyor ve giderek silikat ve kuvars camının yerine geçiyor. Yapımında sürekli genişleyen monolitik polikarbonat, diğer endüstrilerde de talep görmektedir.

Şeffaf ve renkli paneller için ana kullanım alanları aşağıdaki gibidir:



2. Konut ve kamu binalarının yapımında dikey yüzeylerin sırlanması.



3. Cihaz kanopileri, giriş kapıları üzerindeki kanopiler ve rota ulaşımının durması.



4. Bükme panelleri ile terasların ve diğer karmaşık yapı yapılarının camlanması.



5. Cihaz açık havuzlarda kubbeler.



6. Karayolları boyunca ses emici bariyerlerin üretimi, gürültü seviyesini önemli ölçüde azaltabilir.





8. Ofislerde, perakende, müze ve sergi salonlarında ve ayrıca endüstriyel tesislerde bölmelerin kurulması.




9. Stadyumlarda, tren istasyonlarında ve diğer halka açık alanlarda dış reklam araçları ve skor panoları üretimi.



10. Işıklı şeffaf zeminlerin cihazı.



11. Merdivenler ve balkonlar için çitler.



12. Hokey pistlerinin kenarlarına koruyucu bariyerlerin yerleştirilmesi.



Son yıllarda, monolitik polikarbonat panellerin kullanım alanı genişliyor. Materyal aynı zamanda tıbbi kuruluşlarda steril şartlara sahip cihaz kutuları ve diğer özel ekipmanların üretimi için kullanılır.

Monolitik polikarbonattan yapılmış yapıların montaj yapısı

Bu malzeme, parçaların imalatında, kalıplanmasında ve sabitlenmesinde basitlik ve kolaylık ile ayırt edilir. Monolitik polikarbonatla çalışmak için çelik kesme yüzeyli manuel veya elektrikli aletler kullanılabilir. Dairesel veya şerit testerelerin doğru bileme yapması önemlidir. Profesyonel kullanım için, kesme noktasını soğutmak veya basınçlı havayla delmek için karbür veya karbür uçlu aletler önerilir.

Monolitik polikarbonat yapıların imalatında, aşağıdaki malzeme işleme yöntemlerine izin verilir:

• Frezeleme.
• Daire testere, şerit testere veya makasla kesim.
• Özel bir cihazla delik delme veya delme.
• Bir lazerle malzemenin kesilmesi.

Monolitik polikarbonat levhalar soğuk ve sıcak olabilir. Bu durumda, izin verilen minimum bükülme yarıçapı panelin kalınlığının 150 katı olmalıdır. Sac yuvarlama, yalnızca ekstrüzyon hattı boyunca yapılmalıdır. Doğru bükülme yönü mutlaka kurulum sırasında çıkartılan koruyucu filmde belirtilir.

Bina yapılarına tutturma levhaları, bir baskı rondelalı ve polimer veya kauçuk contalı kendiliğinden vidalanan vidalar kullanılarak gerçekleştirilebilir. Ayrı paneller, özel çözücüler, kaynak ve diğer araçlar kullanılarak birbirine bağlanır. Monolitik polikarbonatın doğru şekilde yerleştirilmesi, kullanım ömrü boyunca kullanım imkanı sağlar.