169 ° Yönlendirilmiş yonga levha (OSB), günümüzde inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknik özellikler ve malzemenin yapısı güvenilirlik, hafiflik, yüksek mukavemet, belirli estetik özellikler ve uygun fiyattalık sağlar. Makale PCA'nın özelliklerini ve uygulamalarını ve bunlarla çalışmanın özelliklerini ayrıntılı olarak açıklamaktadır.
Harici olarak, OSB plakaları yapı özellikleri nedeniyle MDF ve yonga levhalarından belirgin bir şekilde farklılık gösterir. Malzemenin üretiminde, dış katmanlarda uzunlamasına ve enine iç katmanlarında uzunlamasına yönlendirilmiş ince ve uzun odun yongaları kullanılır. Oryantasyonun çok açık olmadığı durumlarda bile, OSB diğer ahşap plakalara, preslenmiş elemanlara kıyasla büyük tarafından hemen tanınabilir. Plakadaki yongaların uzunluğu 75-150 mm ve genişlik - 15-25 mm'dir. Çiplerin bu oryantasyonu nedeniyle, OSB plakası uygulama alanlarını büyük ölçüde genişleten özellikler kazanmıştır.
Materyalin orjinal ismi OSB'dir (oryantasyonlu iplik panosu), İngilizce dilinde "oryantasyonlu iplik panosu" anlamına gelir. Rusya'da, her iki kısaltma da kullanılır - OSB ve OSB. Bazı durumlarda, OSB'nin kısaltmasını duyabilirsiniz.
OSB, özellikle modern yüksek teknolojili presleme hatları olmak üzere, özel ekipman kullanılarak, bir bağlayıcı malzeme ile karıştırılmış yassı ağaç yongaları basılarak üretilmektedir. Avrupa ContiRoll kullanıyor - sürekli presleme hatları.
OSB plakaların üretim süreci birkaç aşamadan geçiyor:
1. Hammadde sınıflandırma Aspen, ladin, çam ve kavak gibi ağaç türlerinin kerestesi sunta üretimi için hammadde olarak kullanılır Hammadde üretim hattına teslim edildikten sonra özenle seçilmiş kütük seçimi yapılır.
2. Hammaddelerin hazırlanması ve yonga üretimi . Sıralamadan sonra, kütüklerin mekanize bir şekilde silinmesi gerçekleştirilir. Daha sonra, soyulmuş kütükler kısa parçalara bölünür ve ağaç liflerinin yönü boyunca çiplere ayrıldıkları planya tesisatına gönderilir. Aşama sonunda, talaşlar konveyör yöntemiyle kurutulur ve sıralanır.
> 48> 4. Baskı plakaları . Plaka, 5N / mm 2 basıncında ve reçinenin katılaşması için gereken sıcaklıkta - 170-200 derece arasında preslenir. Baskı bölgesindeki sıcaklık ve basınç sürekli izlenir. Presleme ve kesme işleminden sonra, malzeme, kalınlık ve yoğunluk ölçümlerinin yanı sıra kusurların kontrol edilmesine ve daha sonra bağlayıcı bileşimlerin son polimerizasyonundan 48 saat önce yaşlanmaya tabi tutulur.
5. Kesme ve paketleme . Kalite kontrol kontrolünden sonra OSB tuvali standart formattaki elemanlara kesilir, elemanların kenarları profillenir ve elde edilen plakalar markalama ve paketleme hattına gönderilir.
OSB panolarının ana üreticileri Kanada, Avusturya, ABD ve Baltık Devletleri'dir. Çin'de OSB üretim hatları açıldı, ancak levhaların kalitesinin düşük olması nedeniyle Çin ürünleri popüler değildi. 2012'den 2016'ya kadar olan süreçte, malzemenin uygun kalitesiyle daha düşük bir maliyet elde etmenin mümkün olduğu Rusya'da oryantasyonlu tel levha üretimi başlatıldı.
OSB plakalarının niceliksel ve niteliksel parametrelerine bağlı olarak 4 sınıfa ayrılır.
Bu durumda, “kuru şartlar” terimi, 20 - 57 ° C sıcaklıktaki hava neminin yılda sadece birkaç hafta boyunca% 65 eşiğini geçebileceğini belirtir. "Islak koşullar" terimi, yılda yalnızca birkaç haftada bir% 20'lik eşiği aşan% 20 ila 57 ° C'lik bir sıcaklıktaki hava nemini göstermektedir.
OSB kartlarının güç özellikleri üreticiye bağlı olarak biraz değişebilir. Ancak, üreticilerin ve üretilen ürünlerin bunlara uyması gereken standartlar vardır. Çoğu zaman EN 300 Avrupa standardına göre yapılmış plakaları karşılamak mümkündür.
OSB plakalarının EN 300 standardına göre mekanik özellikleri:
127> | Yöntem testler | Kalınlık plakalar, mm | OSB-1 | OSB-2 | OSB-3 | OSB-4 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Eğilme dayanımı - ana eksen, N / mm 2 | EN 310 | 6 - 10 | 20 | 22 | 22 | 30 | |
. 10 ve. 18 | 18 | 20 | 20 | 28 | |||
18 ila 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | |||
Eğilme dayanımı - yanal eksen, N / mm 2 | EN 310 | 6 - 10 | 10 | 11 | 11 | 16 | |
. 10 ve. 18 | 9 | 10 | 10 | 15||||
18 ila 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | |||
Elastikiyet modülü ana eksendir, N / mm 2 | EN 310 | 6 - 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 | |
. 10 ve. 18 | |||||||
18 - 25 | |||||||
Esneklik modülü yanal eksendir, N / mm 2 | EN 310 | 6 - 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 | |
. 10 ve. 18 | |||||||
18 - 25 | |||||||
plakanın düzlemine dik gerilim direnci, N / mm 2 | EN 319 | 6 ila 10 | 0.30 | 0.34 | 0.34 | 0.50||
. 10 ve. 18 | 0.28 | 0.32 | 0.32 | 0.45 | 18 25'e kadar | 0.26 | 0.30 | 0.30 | 0.40 |
OSB plakalarının üretimi için nemin ve atmosferik değişikliklerin etkisine cevap vermeyen ancak bunlara cevap vermeyen doğal ahşap kullanılır. OSB-3 ve OSB-4 dahil tüm sınıf plakaları su geçirmez değildir. Su geçirmez, sadece su ile temasında kalitelerini kaybetmeyen tutkaldır. Ancak, sobanın kendisi doğrudan nemlendirmeden tamamen izole edilmelidir. Döşeme üzerinde doğrudan nemin girmesiyle, hacmindeki artış ve mukavemet özelliklerinde bozulma gözlenir.
Panellerin neme karşı dayanıklı olup olmadığını belirlemek için şişme gibi bir parametre kullanılır. Tespiti için, plaka 24 saat boyunca suya batırılır ve daha sonra artış derecesi, emilen su miktarı ile bağlantılı olarak hesaplanır.
OSB sınıfı | Şişme derecesi |
---|---|
OSB-1 | 25% |
OSB-2 | % 20 |
OSB-3 | % 15 |
OSB-4 | % 12 |
Tablodan görülebileceği gibi, OSB 3 ve 4 sınıfı en az şişme derecesini gösterir ve Sonuç olarak, en yüksek nem direnci. Bu malzemenin, çeşitli tiplerdeki bina yapılarının imalatında kullanılması önerilir.
Buhar geçirgenliği, hakkında pek çok tartışmanın olduğu OSB levhalarının önemli bir özelliğidir. Bu durumda, bu göstergenin hesaplanmasında çeşitli yöntemler kullanılabilir. Bu nedenle, birçok üretici etiketlemede şu göstergeyi kullanır: Su buharı geçirgenliği, μ (kuru / ıslak). Bu göstergenin değeri şu şekilde yazılabilir: 200/150. Bu, kuru ve ıslak halde bir plakanın buhar geçirgenliğinin karşılaştırılabilir bir katsayısıdır. Ancak, OSB'nin buharı havaya kıyasla ne kadar kötü pişirdiğini gösteriyor.
Yukarıdaki örnek, sobanın havadan 200 kat daha kötü buhar verdiğini göstermektedir. Bu değeri bilerek, buhar geçirgenliğini hesaplamak için özel formüller kullanarak, OSB'nin buhar geçirgenlik katsayısının 0.0031 mg / (m · h · Pa) olduğu belirlenebilir.
Sonuç açıkça, yöneltilmiş iplikçi levhasının, kumaş bazında aynı köpük cam veya muşamba ile aynı özelliklere kıyasla oldukça düşük buhar geçirgenliğine sahip olduğunu açıkça göstermektedir.Bütün sorun üretim teknolojisinde yatmaktadır. OSB sobası odun okumak değil, düşük buhar geçirgenliğine sahip bir odun ve reçine karışımıdır.
Kompozisyon ve yapı nedeniyle, yönlendirilmiş şerit levhalar çeşitli işleme tiplerine uygundur. Planya, taşlama, delme, taşlama, testere ve frezelemeye izin verilir. OSB, karbür bıçaklarla donatılması önerilen hem sabit hem de portatif elektrikli ve el doğrama aletleriyle kullanılabilir.
OSB panelleriyle çalışma sürecinde, aşağıdaki koşullar gözetilmelidir:
Yönlendirilmiş bir iplik tahtası ile çalışmanın kilit noktalarından biri, yaşam ve sağlık için güvenliği sağlamaktır. Mekanik manipülasyonlar sırasında yayılan toz güçlü bir kanserojendir, bu nedenle tulumlarda OSB ile herhangi bir iş yapılması şiddetle tavsiye edilir, maske veya solunum cihazı kullanmak ve emişli aletleri seçmek gerekir. Oda içi havalandırmanın olması çok arzu edilir.
Yüksek yoğunluklu ve elyaflı OSB'nin kombinasyonu, yüksek kaliteli bağlantı elemanlarının tutulması için tüm koşulları sağlar - sabitleme kuvveti panelin dış kenarında bile yüksektir. Vidalar, çiviler ve zımbalar dahil olmak üzere ahşap esaslı malzemelere uygun her çeşit bağlantı elemanına izin verilir. Sabitleme elemanları, malzemenin kırılması veya bozulmasına neden olmadan plaka kenarından zaten 10 mm olabilir. Aşırı durumlarda, çivileri kenardan 6 mm uzağa sürdürebilirsiniz, ancak bu özel bakım gerektirir.
Dört sınıfın tümünün oryantasyonlu bord tahtaları iyi bir çerçeveye sahiptir. Bununla birlikte, panelleri monte etmek için kullanılan bağlantı elemanları için belirli gereksinimlerin bulunduğunun farkında olmalısınız. Sabitleyicinin uzunluğu, plakanın kalınlığının 2,5 katından az olmamalı, fakat 50 mm'den az olmamalıdır. Zımba kullanmanız gerekirse, tel zımbaların kalınlığına dikkat etmeniz gerekir, en az 1,53 milimetre olmalıdır.
OSB plakaları için DIN 1052-2 standardına göre, paslanmaz veya galvanizli çelikten yapılmış bağlantı elemanları kullanılması önerilir. Çivilerin şekli için belirli gereksinimler vardır - en iyi seçenek düz kapaklı ve ipli, tırnaklı veya halka oluklu çivilerdir. Çekmeye karşı yüksek direnç nedeniyle, çivi başı döşemeye aşırı gömülmemiştir. Kurulum sırasında çivi tabancası kullanırken, özel gözlük kullanmalı ve güvenlik kurallarına tam olarak uymalısınız.
Yönlendirilmiş elyaf levhalar için, doğal ahşap yüzeyler için kullanılan yüksek kaliteli boyaların kullanılması kabul edilebilir. Estetik olarak çekici ve dayanıklı bir sonuç elde etmek için, OSB tedavisinde bir takım özel gereklilikler gözetilmelidir:
>
OSB panellerinin yapıştırılması, ahşap için kullanılan herhangi bir yapıştırıcı bileşiminin yardımı ile mümkündür. Yapıştırıcı işleminden önce yüzeyin taşlanması, eklemin kuvvetini önemli ölçüde artıracaktır.
OSB plakaları yeterli biyolojik dirence sahiptir, ancak uzun süre yüksek nem ve aşırı sıcaklık koşulları altında tutulurlarsa, kalıplardan kaynaklanan maddi hasar riski artar. Her şeyden önce, ladin veya kavak talaşı yapılmış panellerle ilgilidir - çam ve akçaağaç cipsleri küflenmeye karşı daha yüksek direnç gösterir.
Plakanın OSB'sini mantar ve bakterilerin etkisinden korumak için, nem geçirmez malzemelerin yanı sıra koruyucu özelliklere sahip boya ve verniklerin kullanılması gerekir.
OSB, dış ortamın olumsuz etkisinden dolayı küflerden etkilendi.
OSB'nin - plakalarının teknik özelliklerinde tartışmalı noktalardan biri, malzemenin insanlara zararı ve toksisitesidir. Gerçekten de, melamin-formaldehit, üre-formaldehit ve fenol-formaldehit reçineleri, yüksek sıcaklıkların etkisi altında serbest formaldehit salgılayan OSB için bağlayıcı olarak kullanılır. Bu nedenle bu malzemenin sunta ve kontrplaktan daha tehlikeli olduğu algısı var. Ancak, bu bir sanrıdan başka bir şey değil.
Gerçek şudur ki, yönlendirilmiş şerit levhalarının bileşimindeki tutkal ve reçinelerin içeriği% 3'ü geçmez - sunta için bu gösterge% 12-14'tür. Böylece üreticiler, 100 gram kuru plaka başına 8 mg'dan daha yüksek olmayan formaldehit emisyonunu (emisyon) elde etmeyi başardılar. Bazı uzmanlar, OSB plakaları çevresel gerekliliklere aykırı olarak üretilse bile sunta ve kontrplaktan daha az formaldehit emisyonuna sahip olacaklarını savunuyorlar. Ek olarak, bugün formaldehit reçineleri gittikçe artan bir şekilde, toksikliği çok düşük olan bir aromatik diizosiyanat olan MDI bazlı tutkal ile değiştirilmektedir. Ancak bu malzemelerin maliyeti daha yüksektir. PCB oluşturma teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi, malzemenin çevre dostluğunu önemli ölçüde artırabilir.
Avrupa'da, serbest bırakılan formaldehit seviyesine göre plakanın OSB'si üç gruba ayrılır:
Yapı yapımında formaldehit emisyon seviyesi E1 - E2 olan malzemeleri kullanma izni var. E3 emisyon seviyesine sahip malzemeler yasaktır.
Bir malzeme ne kadar çevre dostu olursa olsun, formaldehitin belirli bir miktarda salınımı devam eder. Her şeyden önce, malzemenin ilk kullanım yılı boyunca göze çarpıyor.
Bir malzemenin yangın güvenliğini belirlemek için GOST 30244-94 uyarınca yanıcılık sınıflandırması kullanılır.
OSB'yi oluşturan odun talaşları nedeniyle kolayca yanıcıdır ve G-4 sınıfına girmeye zorlar. OSB levhalarla kaplı odalarda ve ayrıca bu malzemeden yapılmış yapılarda yangın güvenliğini arttırmak için, örneğin mineral yün gibi bir refrakter malzeme tabakası kullanılması önerilir. Ek olarak, üreticiler bileşime alev geciktiriciler (borik asit) ekleyerek veya panelin alev geciktiricilerle ek emprenye edilmesiyle yönlendirilmiş tel levhaların yanıcılığını arttırmaya çalışmaktadır.
Yapı malzemelerinin ısı transferine karşı direnci, ısıyı tutma ve soğumama yeteneklerinin bir göstergesidir. Isı transfer direnci özellikle konut binaları için önemlidir. OSB için bu gösterge plakanın kalınlığı ve yoğunluğu ile doğru orantılıdır.
Levha kalınlığı, mm | Isı transfer direnci, (m 2 . ®C / W). |
---|---|
9,5 | 0.08 |
11.0 | 0.09 |
12.5 | 0.11 |
15.5 | 0.13 |
18.5 | 0.16 |
Yapı malzemesi yönlendirildiği için plaka plaka, kontrplaklı bir par üzerinde kullanılır ve bitirme işlemi olarak MDF, sunta ve ahşap lamine plastiklerle rekabet eder.Yüksek üretilebilirlik ve güvenilirlik OSB'nin aşağıdaki alanlarda tam olarak uygulanmasını sağlamıştır:
Malzeme deformasyona karşı dirençlidir ve dekoratif ve kaplama malzemeleriyle uyumludur. OSB'nin kullanılması planlanan yere bağlı olarak - dış veya iç dekorasyon için - belirli bir sınıfın panelleri seçilir.
OSB, ahşap kirişlerde ahşap taban üzerine dikişsiz zeminleri veya beton tabanda sorunsuz bir zemin döşemek için uygundur. Tüm ses yalıtımı ve ısı yalıtım malzemeleri ile uyumludur. Hafif yapılarda, OSB levhaları ayrı bir döşeme olarak kullanılır.
Yeterli güç ve elastikiyet nedeniyle, yönlendirilmiş iplik tahtaları şiddetli rüzgar yüklerine dayanabilir. Herhangi bir çatı kaplama malzemesinin altında kullanılır, ancak çoğu zaman esnek bir karo altında kullanılır.
OSB'nin sertliği, herhangi bir yapının güvenilirliğini, yapısal elemanların yer değiştirmesine ve yer değiştirmesine karşı direnç ve gıcırtıların olmamasını sağlar.
Tekrarlanan kullanım için, kalıbı toprak veya lamine OSB'den yapılmıştır.
Yönlendirilmiş şerit tahta, genleşmiş polistirenin döşendiği dış tabakalar gibi davranır.
OSB genellikle hacimli kargolar dahil çeşitli kargolar için konteyner imalatında hammadde görevi görür.
Çabuk ayrılabilir yapıların, reklam panolarının ve geçici bariyerlerin inşaatı.
Çeşitli kalınlıktaki OSB tahtaları (OSB-1 sınıfı paneller hariç) hem işlevsel hem de dekoratif öğeler - sırtlar ve koltuklar yapmak için kullanılır sandalyelerin, kasaların ve kasaların ve kıyafetlerin arka duvarları.
Yönlendirilmiş yonga levhalar, dayanıklılık, güvenilirlik, hafiflik, işlem basitliği ve benzer bileşim ve yapıya sahip malzemelere kıyasla yüksek derecede çevre dostu olma gibi etkileyici bir avantaj listesine sahiptir. OSB panelleri ile yapılan tüm çalışma kural ve standartlarına uyulması halinde, elemanların ve tasarımların malzemede herhangi bir değişiklik ve bozulma olmadan uzun süre kullanılması mümkündür.