Günümüzde çeşitli kalınlıktaki monolitik ve bal peteği polikarbonatlar renkli ve saydamdır. Bu tür polimerik malzemelerin isimlendirilmesi çeşitlidir. Tüketici yüksek teknik özellikleri takdir etmiş ve seralar için yaygın olarak polikarbonat kullanmıştır.
Bir sera için hangi polikarbonatın daha iyi olduğunu belirlemek için, her iki şeffaf plastik türünün özelliklerini dikkatlice incelemek gerekir. Aynı kimyasal bileşimle farklı yapıya sahiptir ve teknik özelliklerinde önemli farklılıklar gösterir. Seralar için kaplama malzemesi seçimi, bu tür tesislerin inşası için gerekenler göz önünde bulundurularak gerçekleştirilir.
Seranın temel işlevi, mahsulleri yetiştirmek için önemli miktarlarda yetişen optimum sıcaklık ve nem koşullarını sağlamaktır. . Bu sorunu çözmek için geniş alanları kapsayan yapılara ihtiyaç vardır. Böyle bir şeyi yalnızca düşük özgül ağırlığı olan malzemeler kullanırken, aksi takdirde güçlü ve bunun sonucunda ağır bir çerçeveye ihtiyaç duyulacaksa mümkündür. İçi boş bir yapıya sahip olan hücresel polikarbonat, bu gereksinimleri en iyi şekilde karşılar. Monolitik ile karşılaştırıldığında, bu malzeme aynı tabaka kalınlığı ile belirgin şekilde daha düşük bir özgül ağırlığa sahiptir. Dolayısıyla, 10 mm'lik bir hücresel polikarbonat panelin bir metrekaresi, aynı kimyasal bileşimin tek bir tabakasından daha hafif bir mertebeden daha büyüktür. Ek olarak, hücresel polikarbonat, içi boş yapısı nedeniyle, daha düşük bir termal iletkenliğe sahiptir. Bu durum seralar için kapsam seçimine karar verirken çok önemlidir.
Monolitik polikarbonat levhalar.
Polikarbonat Levhalar.
Öyleyse, bir seranın hücresel polikarbonata ihtiyacı olduğuna karar verdik, ancak hangisi piyasada yaygın olarak bulunanlardan daha iyi? Bu kaplama, listesi aşağıdakileri içeren çeşitli özellik ve özelliklerden oluşan bir kompleks temelinde seçilmektedir:
Hücresel polikarbonat yukarıda belirtilen tüm konumlarda yüksek parametrelere sahiptir, panellerin teknik özellikleri hakkında bilgi tabloda verilmiştir:
Polikarbonatın özelliği | > Ed. rev. | Parametreler | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Panel kalınlığı | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
Özgül ağırlık | kg / m 2 | 0 , 8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
Sac uzunluğu ve genişliği | m | 2.10 * 6.00 | ||||
Minimum bükülme yarıçapı | m | 0.8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
Işık iletim katsayısı | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
Isı İletkenliği | W / m 2 ° C | 3,6 | 3,4 | 3.0 | 2.7 | 2.0 |
Çalışma Sıcaklığı | ° C | -40 - +130 | ||||
Maks. doğrusal genleşme | mm / m | 3 |
Hücresel polikarbonatın özellikleri iki ana faktöre bağlıdır: hammaddelerin kalitesi ve üretim teknolojisine sıkı sıkıya bağlılık materyal. Panellerin üretimi, özel ekipman üzerine ekstrüzyon ile gerçekleştirilir. Farklı üreticiler farklı hammaddeler kullanır ve yapıları farklılık gösterebilir.
Sera inşaatı için belirli bir hücresel polikarbonat markasını seçerken yukarıda listelenen faktörler göz önünde bulundurulur. Yukarıdaki parametrelere ek olarak, panelin maliyeti, doğrudan levhanın kalınlığına ve kalitesine bağlı olarak belirleyici bir öneme sahiptir. Ucuz malzemeler genellikle teknik koşullara aykırı olarak üretilir ve uzun süreli çalışmaya dayanamazlar.
Aşağıdaki faktörler, serayı kaplamak için hücresel polikarbonatın kalınlık seçimini etkiler:
Sera için kullanılan zift
Bölgenin kar yükü ve sıcaklık rejimi
Yetiştirilecek ürün tipi
Müşteri genellikle maliyet tasarrufu sağlamaya ve en ince olanı satın almaya çalışır ve pok için ucuz levha kazma seraBöyle bir karar, çalışma sırasında önemli rüzgar ve kar yüklerine maruz kalan panelin yetersiz dayanımını telafi etmek için çerçevenin destekleyici elemanlarını arttırma ihtiyacına yol açacaktır. Ek olarak, ucuz malzeme çoğu zaman belirtilen kalınlığa karşılık gelmez ve bu da teknik özelliklerinin geliştirilmesine katkıda bulunmaz.
Biri diğer bir uç noktaya gitmemeli ve bir sera oluşturmak için maksimum kalınlıkta polikarbonat kullanmamalıdır. Sertleştirici kompleks yapısına sahip dört katmanlı kalın panel, ışık iletimini önemli ölçüde azaltır. Ek olarak, yaprağın daha büyük bir kısmı, çerçevenin destek yapısının güçlendirilmesini de gerektirecektir.
Uygulama, seraları örtmek için en uygun polikarbonat kalınlığının 4 ila 10 mm arasında olduğunu göstermektedir. Panelleri seçerken, sadece belirtilen teknik özelliklere değil, aynı zamanda malzemenin kalitesine de dikkat edilmesi gerektiğine dikkat etmek önemlidir. İkincisi, belirli bir ürün grubu için akredite bir laboratuvar tarafından yayınlanan ulusal standardın gereklerine uygun bir malzeme sertifikası bulunduğuyla doğrulanmalıdır. Bir hücresel polikarbonat serası için çıta için önerilen aralık 700 mm veya 1050 mm'dir, böyle bir adım, levha genişliğinin yarısına veya üçte birine eşittir ve malzeme tüketimini azaltır.
Bir polikarbonat levha tabakasının kalınlığının, 180 kg / m'lik bir kar yükü ile tornalanan seranın hücre boyutuna bağlı olarak. q:
Kemer seraları inşa ederken, malzemenin mümkün olan maksimum bükülme yarıçapını da dikkate almalısınız. Bu gösterge aynı zamanda malzemenin kalınlığına da bağlıdır (yukarıdaki tabloya bakın), ancak üreticiye bağlı olarak değişebilir (aşağıdaki tabloya bakın).
Çatı eğiminin açısı aynı zamanda gerekli sac kalınlığını da etkiler. Ancak bu gösterge sadece eğimli seralar için geçerlidir. Sığır seralarında duvarların sık sık 4 mm kalınlığında polikarbonattan yapılmış olmasının nedeni budur, ancak çatı 6-10 mm kalınlığındadır. Sera çatısında kar birikmesine katkıda bulunmayan, büyük kar yüküne sahip bölgelerde kemerli veya damla şeklindeki seraların kullanılması en iyisidir.
Rusya Federasyonu'nun çeşitli bölgelerinde kar yükü.
Orta kar yükü olan bölgelerde, en sık 4-6 mm kalınlığında polikarbonat levhalar kullanılır.
Malzemenin kalınlığı seranın amacına bağlıdır. Gelecekteki seranın fideleri zorlamak için kullanılması planlanıyorsa, 6 mm kalınlığında bir hücresel polikarbonat almak en iyisidir, ancak erken sebze yetiştirmek için 4 mm yeterli olacaktır.
Üreticiler boyalı ve tamamen şeffaf polimer paneller sunar. Sera inşaatı için hücresel polikarbonatın renklerini seçerken, tüketici iki düşünceden yola çıkmalıdır. Her şeyden önce, kaplama panellerin maksimum şeffaflığını sağlamalı ve bina içindeki aydınlatma doğal güneş spektrumuna mümkün olduğunca yakın olmalıdır.
Bu gereksinimler, yaklaşık% 80 düzeyinde en yüksek ışık geçirgenliğine sahip olan şeffaf polikarbonat panellerle karşılanır. Aynı zamanda, opal tabakalar güneş ışınlarının% 40'ına kadar tutar ve saçarlar ve şık bronz renkli paneller radyasyonun% 60'ına kadarını tamamen emer. Bu durum bitkileri olumsuz yönde etkileyecek ve normal büyüme ve gelişimlerine engel olacaktır.
Diğerlerinin yanı sıra, renkli sayfaların seçici ışık geçirgenliği vardır. Spektrumun o kısmı için, ürünler için gerekli olan radyasyon, basitçe onlara ulaşmaz. Bu durum yüksek verime katkıda bulunamaz. Uzmanlar serayı mümkün olduğu kadar hafif ve sıcak hale getirmenizi sağlayan şeffaf kapak panelleri kullanmanızı tavsiye ediyor.
Uzun süreli çalışma sırasında, yoğun güneş ışığı saydam plastiği etkiler. Spektrumunun ultraviyole kısmı, fotoelektrik bozunma işlemlerini tetikleyebiliyor, ilk önce mikro çatlaklar yüzeyde oluşuyor. Zamanla, panelin kırılganlığına ve kademeli tahribatına yol açan büyürler. Bu işlemlere karşı korunmak için, hücresel polikarbonatın dış katmanına özel bir kaplama uygulanır. Karşılıklı malzeme girişi ile birlikte ekstrüzyon teknolojisi, koruyucu tabakanın tabandan ayrılmasını ortadan kaldırır. Çoğu malzeme türünde bu tür kaplamalar yalnızca bir tarafta bulunur. Kullanıcıyı bilgilendirmek için, panelin nasıl monte edilmesi gerektiğini belirten bir ambalaj filmi folyoya uygulanır.
Bazı polikarbonat tiplerinde, tabakanın her iki tarafına da fotoğraf dengeleyici kaplama uygulanır.Bu tür paneller, dış mekan reklam yapılarında veya yerleşim yerlerinin yakınındaki ana yollara yerleştirilmiş gürültü emici ekranlarda kullanılır. Seraların yapımında kullanımı anlamsızdır, çünkü bu durumda sadece bir taraf UV ışığına maruz kalır.
Üreticiler ayrıca, ışık stabilize edici bir tabaka içermeyen polikarbonat sunmaktadır. Bu tür paneller yalnızca iç işler için kullanılır ve seralar için uygun değildir. Yıkıcı süreçler, sadece bir yıllık kullanımın ardından panelin yıkılmasına yol açacaktır. Seralar için, tanınmış ticari markalardan tek taraflı UV korumalı yüksek kaliteli hücresel polikarbonat kullanılması önerilir. Kural olarak, bu tür tabakalar, üzerinde hangi taraftan koruyucu bir tabaka bulunduğunun belirtildiği bir film ile kaplanır.
Adı olmayan veya isminin bulunmadığı bir şirket tarafından üretilen ucuz malzemenin edinilmesi, büyük olasılıkla para israfı anlamına gelir. Bu tür plastik, kural olarak, belirlenen süreye hizmet etmeyecek ve yakın gelecekte daha iyi bir duruma getirilmesi gerekecektir. Sera için bir hücresel polikarbonat seçerken, kendi finansal yeteneklerinize odaklanmalı ve standart altı ürünlerden uzak durmalısınız.
Rusya pazarında yerli ve yabancı üreticiler tarafından üretilen birçok şeffaf plastik türü vardır. Farklı üreticiler tarafından temsil edilen en yaygın hücresel polikarbonat markasını düşünün. Veri analizinin kolaylığı için, makale, yüzeyine dik sertleştiricilerle 4 mm kalınlığında iki katmanlı panelleri tarif edecektir.
SafPlast Yenilikçi
Ülkemizdeki en büyük hücresel polikarbonat üreticilerinden biri olan SafPlast Innovative, ürünlerini marka adı altında üretmektedir. Novattro. Bu şirketin ürünleri tüketicide kendini kanıtlamış ve sürekli talep görüyor.
Bayer Malzeme Bilimi'nin bir başka üreticisi, Makrolon markası altında tüketici polikarbonatı sunmaktadır. Bu ürün en yüksek kalitede ve mükemmel özelliklere sahip.
Rus-İsrailli şirket Poligal, aynı isim altında hücresel polikarbonat tedarik ediyor. Uzun ömürlü, nispeten ucuz ve uzun ömürlü malzeme.
PlastiLux
Çinli "PlastiLux" şirketinin ürünleri Sunnex ticari markası en uygun fiyatlı kategoriye girer ve alıcı tarafından popülerdir .
Listelenen üreticilerin kalınlığı 4 mm olan hücresel polikarbonat panellerin temel özellikleri aşağıdaki tabloda listelenmiştir:
Teknik Özellikler | Ed. rev. | Üretici ve ticari marka | |||
---|---|---|---|---|---|
SafPlast Novattro | Bayer Makrolon | Poligonal | PlastiLux Sunnex | ||
Kenarlar arasındaki mesafe | mm | 6 | 6 | 5.8 | 5.7 |
Özgül ağırlık | kg / m 2 52> | 0.75 | 0.8 | 0.65 | 0.79 |
Yarı saydamlık | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
Minimum Bükme Yarıçapı | mm | 700 | 750 | 800 | 700 |
Isı Aktarım Dayanımı | M 2 ° C / W | 5.8 | 4.6 | 2.56 | 3.9 |
Verilen bilgilerden, malzemenin belirtilen özelliklerinin ortaya çıktığı sonucuna varılabilir. Farklı üreticilerin rızaları yaklaşık aynı seviyededir. Bir kerede bir ya da başka bir tür polikarbonat satın alan müşteri incelemelerinin pratiği ve incelenmesi aşağıdakileri gösterir:
1. Sunnex markasının en ucuz panelleri, 8 yıllık bir kullanım ömrüne sahip, 3-4 yıldan fazla değildir.
2. "Polygal-Vostok" şirketine ait hücresel polikarbonat, uygun şekilde monte edilmesi şartıyla, özelliklerinin yaklaşık 10 yıl boyunca değişmezliğini sağlar. Aynı zamanda, malzeme oldukça sağlam ve dayanıklıdır, kurulum sürecinde çerçevenin şeklini alır.
3. Rus üretici SafPlast'ın Novattro panelleri kendilerini olumlu yönde kanıtladı. Maksimum kullanım ömrü en az 8 yıl olan makul fiyat.
4. Polikarbonat marka Makrolon'un en yüksek teknik özellikleri. Operasyon sonuçlarına göre orta bant koşullarında, levha bütünlüğünü ve temel özelliklerini en az 12 yıl boyunca korur.
Yukarıdakiler ışığında, bir Çinli şirketin ürünlerinin en kısa servis ömrüne sahip olduğunu ve Alman panellerinin en uzun sürdüğünü söylemek güvenlidir.