Tavan kaynaklarında elektrik kaynağı ile kaynak yapılması

Metal yapıların montajında ​​kaynak bağlantıların kullanılması, yalnızca endüstride değil, aynı zamanda günlük yaşamda da kurulumlarının en basit ve en güvenilir yöntemi olarak kabul edilir. Elektrik kaynağı tekniklerinde uzmanlaşmak için özel bir tüccarın sadece özel bir eğitim kursunu tamamlaması için değil, aynı zamanda bazı pratik becerileri edinmesi gerektiği de açıktır.

Bu kaynak tekniklerine en azından kısmen sahip olanlar için, tavan kaplaması oluşumunun karakteristikleri hakkında, yapımcısının özel dikkat ve hassasiyet gerektiren bir tanıtım makalesi sunuyoruz. Ve aslında, örneğin bir garajın tavanında, bir arabanın altında veya başka bir yerde bir dikiş kaynağı yapılırken, hazırlanan mafsal doğrudan kaynak makinesinin kafasının üzerinde bulunur ve bu, tüm çalışma işlemlerini yürütmek için özel bakım gerekliliğini açıklar. Sonuç olarak, tavan dikişini elektrik kaynağı ile kaynaklamadan önce, belirli koşullarda oluşumu için işlemlerin özelliklerini tanımanız önerilir.

Dikiş oluşum tekniğinin özellikleri

Dikiş oluşum tekniği

Karmaşıklık Tavan bağlantılarının hazırlanması, erimiş metalin kaynak sırasında kendi ağırlığından dolayı akabileceği ve bunun müteahhit için (özellikle gövdenin açıkta kalan kısımlarında yanma) belli bir tehdit oluşturduğu gerçeğiyle açıklanmaktadır. Bu gibi durumlarda deneyimli uzmanların güvenlik gereksinimlerine uygunluğu sağlayan özel kaynak teknikleri kullanmasının nedeni budur.

Tavan bağlantılarını hazırlama prosedürlerinin tüm inceliklerini anlamak için, öncelikle bu sınıfın çalışmasını gerçekleştirme tekniğine ilişkin temel gereksinimleri bilmelisiniz. Kaynak işlemlerinin gerçekleştirilmesi sürecinde, aşağıdaki zorunlu koşullar yerine getirilmelidir:

• kaynak sadece elle yapılabilir; bağlantıyı oluşturmak için
• kaplanmış elektrotlar kullanılır; Ø 4 mm'den fazla olmayan elektrotlar kullanılarak "kısa ark" modunda yapılmalıdır; metalin yayılmasını önlemek için dikiş hazırlanırken
• elektrot hafifçe bırakılmamalı;
• hazırlanan dikişin genişliği iki katına çıkmamalıdır elektrot kalınlığı;
• önlemek için Kaynağın kalitesini düşüren elektrotlar tamamen kuru olmalı, kaynakların en uygun ilerleme oranını seçmenin yanı sıra elde edilen kaynağın kalitesini izlemenizi sağlayan "öz" yönünde
• yapılmalıdır;
• Sağlam ve güvenilir bir bağlantı elde etmek için, kaynaklanacak yüzeylerin kenarları veya boşluklar çalışmaya başlamadan önce dikkatlice temizlenir ve işin sonunda donmuş kaynak artıkları onlardan çıkarılır.

Daha kalın iş parçalarıyla çalışırken (yaklaşık 1 cm veya daha fazla), kaynak işlemi birkaç turda yapılmalıdır. İlk geçişte, 3 mm'den fazla olmayan bir çapa sahip bir elektrot kullanılır; sonraki tüm işlemler Ø 4 mm'lik bir elektrot ile gerçekleştirilir.

Yuvarlak bir parçanın tavan kaynağı

Dikkatinizi, tavan bağlantı yerlerinin sadece değil yataydır, ancak ayrıca 10 ila 80 derece arasında değişen, belirli bir eğim de olabilir (sözde yarı-tavan bağlantısı). Bu durumda, aynı kaplanmış elektrotları kullanan hem manuel hem de otomatik kaynak eğimli bir kaynak oluşturmak için kullanılabilir.

Alın hazırlığı

Alın kaynağı

Tavan bağlantılarını kapatmadan önce Elektrikli kaynak yardımı ile, en az, oluşturuldukları şekilde farklılık gösteren kaynaklı bağlantı tipleri hakkında fikir sahibi olmak gerekir. Makalenin hacmi bu türlerin her birini araştırmamıza izin vermediğinden, kendimizi en basit olan sözde popo eklemi ile sınırlayacağız.

Belirtilen bağlantı, kural olarak, aşağıdaki sırayla uygulanan birkaç geçişte kaynaklanır:

1. İlk olarak, kök silindiri veya dikiş kök adı verilir. Tavan kaynağında, dikiş boyunca "merdiven" adı verilen bilinen bir şekilde yürütülen Ø 3 mm'lik bir elektrot yardımı ile yapılır. Kaynak makinesinde ayarlanan akımın değeri, minimum ve ortalama değerler arasında seçilir (ünitenin teknik özelliklerinde belirtilen değerlerden bahsediyoruz).
2. İkinci ve üçüncü geçişler, Ø 3‒4 mm elektrotlarla yapılır. Akım, ortalama olarak aynı anda veya maksimuma yakın olarak seçilir. "Kambur" oluşumunu engellemek için kaynak, iş parçasının kenarı boyunca bir geçiş ve merdanenin kenarlarında bir gecikme ile ve "merdiven" yöntemi ile bir sonraki kenara geçiş ile gerçekleştirilir.
3. Silindirin sonraki tüm katmanları bir kaplama olarak oluşturulur (kaynak hattından sapmalar olmadan).
4. Oluşturulan tavan ekinin yüzey katmanı, doldurulmamış oluğun genişliği 0,5‒2 mm'yi geçmeyecek şekilde görünmelidir. Gerekirse, bu katman birkaç geçişte de yapılabilir.

Yukarıdaki tüm gereklilikleri yerine getirirseniz, yüksek kaliteli ve güvenilir bir bağlantı elde edebilirsiniz. Daha ayrıntılı olarak, bu makalenin materyallerine ekli videoda oluşum sırası incelenebilir.

Kaynak Güvenliği

Kaynak Kıyafetleri

Kaynak Güvenliği Gereklilikleri Bir tavan eklemi yapılırken şuna benzer:

• Tüm çalışmalar, nemi standartlarda belirtilen değeri aşmayacak şekilde iyi kurutulmuş bir odada yapılmalıdır.
• Açık alanlarda, kar yağışı veya fırtınalı havalarda kaynak işine izin verilmez.
• Kaynak sadece bu amaç için tasarlanan giyside özel koruyucu kaplama ve maske ile yapılmalıdır.
• Çalışma sırasında kullanılmayan ekipmanın şebekeden ayrılması gerekir.
• Kaynak için sadece iyi yalıtılmış kablolar kullanılmalıdır.

Video

Bu video, tavan bağlantısını kaynaklama işlemini gösterir. Yorumlar İngilizce olsa da, ekranda gösterilenler ek bir açıklama gerektirmez: