Tüm parametreler göz önünde bulundurularak sera için polikarbonat nasıl seçilir

Seralar için en iyi ne tür polikarbonat uygundur?

Bu konuda bilinçli bir karar almak için, bu malzemenin özelliklerini ve teknik özelliklerini anlamak gerekir. Endüstri iki tip polikarbonat üretir: monolitik ve hücresel, ikincisi seraların yapımında sadece kullanılır. Parametrelerindeki bu paneller, bu tür yapılar için çatı kaplama malzemelerine uygulanan tüm gereklilikleri en iyi şekilde karşılar. Hücresel polikarbonat pazarına girmeden önce bu amaçlar için silikat cam ve polietilen film kullanılmıştır. Hücresel polikarbonatın kullanımı, yukarıda listelenen malzemelere göre birkaç avantaja sahiptir: 1. Levhanın küçük bir kısmı.

Panelin türüne bağlı olarak, kütlesi, aynı boyuttaki bir cam tabakanınkinden daha düşük bir büyüklük sırasından daha az değildir. 2. Yüksek mekanik dayanım.

Hücresel polikarbonat, çarpma üzerine cam gibi ayrı parçalara parçalanmaz ve bir polietilen film gibi yırtılmaya eğilimli değildir. 3. İklim şartlarına dayanıklılık.

İklim etkilerine karşı yüksek malzeme direnci: sıcaklık, yağmur ve karda önemli dalgalanmalar. 4. Düşük ısı iletkenliği.

> Düşük ısı iletkenliği ve sonuç olarak seranın ısınma maliyetini önemli ölçüde azaltan mükemmel yalıtım özellikleri. 5. Yarı saydamlık ve UV koruması.

Bazı türlerde panellerin mükemmel yarı saydamlığı% 86'nın üzerindedir ve sert ultraviyole radyasyona karşı güvenilir koruma. 6. Malzemenin yüksek sünekliği.

Malzeme plastisitesi: kurulum sırasında, belirli bir çapa kadar bükülebilir ve bu pozisyonda uzun süre kalabilir.

Hücresel polikarbonat, panellerin uygun şekilde seçilmesi ve monte edilmesi şartıyla dayanıklıdır, servis ömrü, özelliklerinde önemli değişiklikler olmadan 10 yıl veya daha fazladır.

Seralar için bir materyal olarak hücresel polikarbonat seçiminde lehte olan önemli bir faktör, maddenin finansal yönüdür. Camdan çok daha ucuzdur ve yüksek dayanıklılığı göz önüne alındığında kullanımı, polietilen film kullanımından daha avantajlıdır. Seralar için bir malzeme olarak hücresel polikarbonat seçiminin doğrudan etkisine ek olarak, yan etkiler de vardır.

Bu panellerin kullanımı, daha az güvenlik marjına sahip destek çerçevelerinin kullanılmasına izin verir, bu da bu tür yapıların yapımında önemli miktarda fon tasarrufu sağlayacaktır. Seraların yapımında eşsiz teknik özelliklerinden dolayı hücresel polikarbonat giderek daha yaygın hale gelmektedir.

Hücresel polikarbonatın cihazı ve ana özellikleri

Hücresel polikarbonatın özelliklerinin benzersizliği iki ana faktör tarafından belirlenir: hücresel yapı ve malzemenin kimyasal bileşimi. Bu tip polikarbonat, enine bölümlere sahip çok katmanlı bir panel olup, yeterli dayanımını ve sertliğini sağlar. Tabanın enine kesitindeki hücreler, farklı kombinasyonlarda dikdörtgen ve üçgen şeklinde olabilir.

Bir malzemedeki toplam katman sayısı, kalınlığına ve türüne bağlı olarak iki ila dört olabilir.

En yaygın polikarbonat türlerinin temel teknik özellikleri aşağıdaki tabloda sunulmuştur:

yıl Tablodaki verilerin analizi bazı sonuçlar çıkarmamızı sağlar, seralar için malzeme seçim sürecinin kolaylaştırılması.

• ışık geçirgenliği;
• ısı transferine ısıl direnç;
• özgül ağırlık;
• mekanik dayanım;
• hizmet ömrü.

Farklı panel türleri için parametrelerin basit bir karşılaştırması, listelenen özelliklerin sayfa kalınlığına doğrudan bağımlılığını benzersiz bir şekilde belirlemenizi sağlar. Bu çalışmanın sonuçlarına dayanarak, bu malzemenin performans özelliklerinin doğrudan bu parametreye bağlı olacağı sonucuna varabiliriz.

Farklı sera türleri için optimum polikarbonat kalınlığı

Bir sera için seçilecek polikarbonatın belirleyici faktör, teknik özelliklerinin doğrudan bağlı olduğu panel kalınlığıdır. Seranın çatı kaplama malzemesi için en önemli göstergelerden biri ışık iletimidir. Kalınlığı 10 mm'den fazla olan paneller ışık akısının çeyreğinden yarısına emilir ve dağılır. Bu durum seraların aydınlatılmasını olumsuz yönde etkileyecek ve daha düşük verim için sebep olacaktır.

Seralar için ikinci en önemli faktör, bir malzemenin ısı transferine karşı termal direncidir ve artan polikarbonat kalınlığı artar. Bu, seranın ısıtma maliyetini ve buna bağlı olarak üretim maliyetini azaltır. Ancak, yukarıda belirtildiği gibi, kalınlıktaki artış ışık iletimini olumsuz yönde etkileyecektir. Panelin bir sonraki özelliği, optimum kalınlığını belirlerken dikkate alınan mekanik dayanımdır.

Genellikle, sera üretimini korumak için 4 mm'lik polikarbonat kullanılır. Paneller gerçekten yüksek kalitede ise ve kalınlıkları nominal değere karşılık geliyorsa, bu oldukça kabul edilebilir. Bazı üreticiler maliyetleri düşürmek için bu parametrenin 3,5 - 3,8 mm'ye düşürülmesine izin verir. Bu, göze açık değildir, ancak çalışma sırasında, malzemenin rüzgar yükü altında erken tahrip olması veya kar kütlesinin birikmesi nedeniyle mümkündür. Bu tür polikarbonat kullanımından kaçınmak daha iyidir.

Hücresel polikarbonatın optimum kalınlığını belirlerken, aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulur:

• Çerçevenin tasarım özellikleri (yayların yarıçapı ve aralarındaki enine profiller arasındaki mesafe).
• Seranın yapıldığı bölgenin iklim bölgesi.
• Bir ısıtma sisteminin varlığı ve yapının kullanım amacı için kullanım süresi. Uygulamada görüldüğü gibi, seralar için 4, 6 ve 8 mm kalınlığındaki hücresel polikarbonat kullanılmıştır. Bazı durumlarda, 10 mm paneller oldukça büyük kalıcı olarak mevcut tarımsal tesisler için kullanılmaktadır. Daha kalın tabakalar ışık iletimini azaltır ve çerçeve üzerindeki yükü büyük ölçüde arttırır, bu da kullanımlarını pratik yapmaz.

  Polikarbonatın ultraviyole radyasyona karşı koruyucu özellikleri

  Polikarbonatın kendisi, uzun süreli maruz kalma durumunda polimeri tahrip eden ultraviyole ışınlarının tahrip edici etkisine karşı hassastır. Bu tür fotokimyasal işlemlere karşı korunmak için, bir polikarbonatın bir veya her iki yüzeyinde, bir ekstrüzyon yöntemi kullanarak, ışık dengeleyici bir madde tabakası uygulayın.

  

  Bu kaplamanın kalınlığı 0.0035 ila 0.006 mm arasındadır ve bu, tabakayı tahribattan korumak için oldukça yeterlidir. Koruyucu tabaka, malzemenin üretimi sırasında uygulanır ve sonuç olarak, kısmen substrata yayılır.Işık stabilizatörü ve polikarbonatın iç içe geçmesi delaminasyonunu ortadan kaldırır ve bu da malzemenin hizmet ömründe bir artışa katkıda bulunur. 2 °

  Ultraviyole ışınları, bir foto-stabilize edici madde tabakası tarafından tutulur ve bu, bitkilerin zararlı radyasyona karşı güvenilir şekilde korunması için oldukça yeterlidir.

  2. Işık stabilize edici bir katmanın varlığına ilişkin bilgiler dokümantasyona ve ambalaj filmine yansıtılır. Koruyucu bir kaplamanın mevcudiyetinin tespiti imkansızdır ve böyle bir katkı maddelerinin panel üretimi sırasında granül eriyiğine eriştiğini iddia eden haksız tedarikçilere inanılmamalıdır.

  Böylece, yalnızca iç işler için uygun düşük kaliteli malzeme satmaya çalışıyorlar.

  

  Tabaka boyutu serada en uygundur

  Endüstri, levhaların kalınlığına bağlı olarak iki ana panel türü üretir. Bir polikarbonat levhanın boyutu 2100 mm genişliğinde ve 6000 ve 12000 mm uzunluğundadır, enine doğrultuda nominal değerden 10 mm'yi aşmayan en fazla 3 mm olan nominal değerden tolere edilebilir bir sapma. Sera için bir çatı kaplama malzemesi seçerken bu dikkate alınmalıdır.

  Sera çerçevelerinin imalatında malzemenin kesilmesi ve kalıntısı olmadan rasyonel ve en eksiksiz şekilde kullanılması için, aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:

  1. Güç yapısının yaylarının uzunluğunun, ayrı ayrı tabakalar arasındaki enine bağlantılardan kaçınacak olan 3, 4, 6 ve 12 m'ye eşit olması tavsiye edilir.

  >

  2. Yatak elemanları arasındaki mesafe, bağlantılar profillerin üzerine düşecek şekilde seçilir. Bu, seranın çatısının gücünü önemli ölçüde arttırır. 3. Tamamlanmış yayların imalatında veya seçiminde, levha kalınlığına bağlı olarak izin verilen minimum eğrilik yarıçapı dikkate alınır.

  

  4. Eğimli çatılı ve düşey duvarlı seralar inşa edilirken, 6 veya 12 m'lik tabaka artıklar olmadan bölünecek şekilde boyutları hesaplanmalıdır.

  Yukarıdaki tavsiyelerin tümü için muhasebe, işlem sırasında tamirat ve ilave masraf gerektirmeyen sağlam ve dayanıklı bir sera inşa etmenizi sağlayacaktır.

  Lütfen, sera çerçevesine polikarbonat yerleştirilmesinin, hücrelerin eğim boyunca ilerleyeceği şekilde yapıldığını unutmayın. Seranın sonunda, peteklerin dikey olarak akması için tabaka sabitlenir. Bu, kondensatın hücrelerden uzaklaştırılmasını sağlayacak ve malzemenin hizmet ömrünü uzatacaktır.

  Seralar için polikarbonat levha rengi

  Petek polikarbonat üreticileri, farklı renklerde çok çeşitli paneller sunar. Sera düzenlemesi için polikarbonat tabaka rengi seçimi temel olarak bu yapının amacı ile belirlenir. Belirli bir spektrum ve yoğunlukta güneş ışığına ihtiyaç duyan bitkiler üretir.

  Seralar ve seralar için, maksimum ışık geçirgenliğine sahip saydam hücresel polikarbonat kullanılır. 4 ve 6 mm kalınlığındaki paneller için bu rakam% 85'e kadardır. Renkli tabakaların kullanılması pratik değildir çünkü bitkilerin gelişimini ve sonuçta mahsul verimini olumsuz etkiler.

  Mağazada polikarbonat seçme prosedürü

  Bu malzemeyi almak için mağazaya gitmeden önce, sera için hangi polikarbonatın gerekli olduğuna karar vermelisiniz.

  Müşteri ihtiyaç duyduğu panellerin aşağıdaki özelliklerini bilmelidir:

  Sac kalınlığı . Genellikle seralarda kullanılan polikarbonat petek kalınlığı 4 ila 10 mm arasında olan ve değeri proje tarafından belirlenir. Bir malzeme seçerken, bu parametreyi bir kumpasla ölçmek mümkündür. Beyan edilen değerden alt tarafa kayda değer bir sapma, bir kural olarak, düşük kaliteli bir levhayı gösterir.

  Bir ışık dengeleyici kaplamanın varlığı . Satın alınan polikarbonattan ultraviyole radyasyona karşı koruyucu bir kaplama bulunmasına özellikle dikkat edilmelidir. Bu sadece belgelerle doğrulanabilir ve bu bilgiler uygunluk belgesinde bulunabilir. Ek olarak, koruyucu film, tabakanın hangi tarafının güneşe bakması gerektiğini gösterir.

  Malzeme rengi . Seraların montajı için sadece şeffaf polikarbonat petek kullanılması gerekir.

  Farklı boyutlarda gerekli panel sayısı . Satıcıya, malzemenin boyutuna ihtiyacınız olduğunu kontrol edin.

  Yüksek kaliteli hücresel polikarbonatın satın alınması, mevsimsel ya da yıl boyunca kullanıma uygun güvenilir bir sera inşa edilmesine olanak sağlayacaktır.Ucuz malzemelerin genellikle geri dönüştürülmüş veya düşük kaliteli hammaddelerden yapıldığı ve teknolojinin ihlali olduğu unutulmamalıdır. Az bilinen üreticiler de çoğu zaman şüpheli kalitede ürünler sunmaktadır. Uzmanlar, kendilerini olumlu yönde kanıtlamış markaların hücresel polikarbonatlarını satın almayı tavsiye ediyorlar.

  Video: Yüksek kaliteli polikarbonat nasıl seçilir