Yarı-kuru zemin şap - düzenlemenin avantajları ve dezavantajları

Her bir alt katın farklı katlar altında tesviye edilmesi ya da beton üzerine özel boyalar ile zımparalama ve boyamadan sonra endüstriyel bir zemin olarak kullanılmak üzere normal bir yarı-sert şap kullanılır. Değişiklikler sadece çözümün geleneksel formülünde yapılan bazı yeniliklerin neden olduğu kurulum teknolojisini ilgilendiriyor.

Alışılmış beton dökümü veya çimento-kum karışımı yöntemiyle karşılaştırıldığında, yarı kuru yöntemin birkaç avantajı vardır, ancak sakıncaları yoktur. Aşağıdaki makaleyi okuyarak yarı kuru zeminin tüm artılarını ve eksilerini öğreneceksiniz. Analiz ederken, yarı-kuru zemin şapının eksikliklerinin çok önemli olduğu anlaşılabilir, ancak öyle olsaydı, o zaman özellikle endüstriyel inşaatlarda çok yaygın olmazdı.

Yarı kuru şap nedir ve bunları yapmak için hangi malzemeler kullanılır?

Her tür şap arasında, yarı kuru normal (ıslak) ve daha az yaygın kuru arasındadır. . Normal şaptan, bitmiş çözelti içindeki düşük su muhtevasına göre değişir. Kalan bileşenler, çimento ve kum, geleneksel oranlarda kullanılır ve katılaşma sonrası yarı kuru karışımın gücü hemen hemen aynıdır.

Temiz su.

Kuru karışımın plastik hale geleceği ve malzemeden bir topak yapılabilecek miktarda su ilave edilir. Genel olarak, su miktarı tarif ile belirlenir, ancak kütlenin hazır olup olmadığını belirlemek için bu basit yöntemi kullanabilirsiniz.

Diğer şap türlerinde kullanılmayan başka bir bileşen, çözeltinin kütlesiyle karıştırılan mikrofiber - özel propilen lifleridir. Boyutları küçük olsa da (kalınlık ve uzunluk), çözeltiyi sıkıca pekiştirirler ve kuruduktan sonra çatlakları ve talaşları önlerler. Mekanik çekme dayanımı, bükülme ve çarpma ile şap, betonarme betona benzer hale gelir.

Dizideki boru hatları, kablolar ve diğer iletişim ve yapısal elemanlar varsa, kalınlığı kalınlığı en az 1 cm yapıları kapsayacak şekilde olmalıdır. Bu yeterli olur iletişimin korunması ve tablanın yapısının deforme edici etkilere karşı uygun direnci, örneğin, elektrik kabloları ile ısıtma sonucu yerden ısıtma boruları veya termal hareket boruları genişlediğinde.

Klasik durumda, yarı kuru bir şap, kullanım yerine, özel pompalarla boru hatları aracılığıyla sağlanan fabrika hazırlığının bir karışımıdır. Kütlenin plastikliği, yüksek katlı inşaatlarda kullanımdaki kısıtlamaları pratik olarak ortadan kaldıran 30 kat yüksekliğe yükseltilmesine izin verir. Bu, ana avantajlardan biridir - kütle, aynı anda tüm alana beslenir; bu, kovalar veya gergilerle manuel hareketi hariçtir.

Kompozisyonun plastisitesi yüzeyin tesviye edilmesini ve öğütülmesini kolaylaştırır ve polimer elyafların varlığı çatlamayı önler. Azaltılmış su miktarı nedeniyle hızlandırılmış kurutma, hızlı bir şekilde çalışmanıza ve zemini zeminin altına yerleştirmenin geleneksel yöntemlerinden çok daha hızlı bir şekilde çalışmaya başlayabilmenizi sağlar.

Harç şap için hazırlanırken, sudaki klor ve flüor varlığının bitmiş katmanın gücünü önemli ölçüde bozduğu unutulmamalıdır. Su, şehir su kaynağından değil, doğal su kütlelerinden ya da derin kuyulardan alınmalıdır; çünkü, aslında, inşaatın sonucunu belirleyen başka herhangi bir çözümün hazırlanması için.

Yarı-kuru şapın artıları

Yarı-kuru şapın ana pozitif yanları, karışımın 200 m yüksekliğe ve 100 m yüksekliğe kadar olan boru hatlarından beslenmesini sağlayan özel ekipman kullanılarak endüstriyel olarak döşendiğinde kendini gösterir. . Karışımın düzleştirilmesi ve derzlenmesi, zemin alanı doldurulduktan hemen sonra yapılır ve ayar için zaman aralığı gerektirmez.

Yarı kuru şapın belirgin avantajlarını göz önünde bulundurursak, birkaç temel olanı ayırt edebiliriz:

• Şap düzenleme hızı;
• Yüzey kalitesi;
• Sızıntı yok;
• Çok seviyeli yüzeyleri düzenleme yeteneği;
• Yüksek performans;
• Yüksek ısıl performans ve mekanik özellikler;
• Çevresel özellikler;
• Maliyet.

Şap düzenleme hızı

Şap dizisi içerisinde gerçekleşen fizikokimyasal işlemler normal çözeltideki ile aynıdır.Fakat burada az miktarda nem var - sadece tüm çimento moleküllerinin hidratlanması ve harcı yerleştirmede yer alması için yeterli. Su pratik olarak yüzeyden buharlaşmaz - hepsi kimyasal bağlara karışır. Bu, şapın kuruması için gereken süreyi azaltır - yüzey kurulum ve düzlemeden 12 saat sonra kullanılabilir.

Ancak döşeme bazı önlemlerle yapılmalıdır. Şapın nemi düşük olmasına rağmen, ahşap yapılar için elverişsiz bir ortam yaratacak kadar su içerir. Bu nedenle, porselen beton, fayans, linolyum, yarı-düz bir şap ile döşeme tesviye edildikten 2 - 3 gün sonra döşenebilir, ancak ahşap yüzeyler, parke ve laminat 10 - 14 gün sonra döşenebilir, ancak tüm yüzeylerin sadece yüzeyden buharlaşmasını beklemeksizin şapın kapsamından.

Tabaka kalınlığının en az 5 cm olması gerektiği göz önünde bulundurulmalıdır Odanın alanı 10 ila 75 m ² ise nemi biraz içermekle birlikte, seviyeye çıkarmak için ahşap için güvenli, en az 10 - 14 gün gerekir.

Yüzey kalitesi

Kompozisyondaki harç ve elyaf takviye edici elyafların varlığı, kurutma sırasında yüzeydeki çöküntüleri, su buharlaştıktan sonra (boşlukta buharlaşacak bir şey yok) iç boşlukların ve boşlukların oluşmasını önler. Şapın yüzeyini derz öğütürken öğütücülerin kullanımı ek olarak dış tabakayı kapatır ve şap, neredeyse su geçirmez monolitik betona dönüşür.

Sonradan epoksi veya polimerik malzemelerden yapılan kendiliğinden düzlenen zeminlerin döşenmesi sırasında, tüketimi önemli ölçüde azalır - baz gözenekliliği çok düşüktür ve kütle kütlesi pratik olarak şapı geçmez. Bununla birlikte, bu yapışma seviyesini etkilemez - kaplama yarı-kuru şapa normalden daha kötü yapıştırılmamıştır.

Malzeme özellikleri, yüksek hassasiyetle ayarlamanıza olanak tanır - öğütme işleminden sonra, yükseklikteki sapmalar doğrusal uzunluk metre başına 2 mm'yi geçmez. Kendiliğinden seviyelenen zeminin yüksek maliyetini hesaba katarsak, malzeme tüketimini azaltmak, özel ekipman kullanım maliyetlerini aşacak şekilde önemli tasarruflara yol açar.

Sızıntı ve iş temizliği eksikliği

Yarı-kuru şap kullanmanın bir başka olumlu yönü de işin temizliğidir. Yüzeyde kirletici sıçrama ve damlama olmamasına ek olarak, kütlede az miktarda su olması, döşeme panellerinin birleşim yerlerinden alt zeminlere olan akışını dışarıda bırakır. Bu, zeminin tamamen tamamlandığında, tamir durumunda şapın bu versiyonunun kullanılmasını mümkün kılar.

Tamamen kuru bir şapla karşılaştırıldığında, alt katlara su girme tehlikesi biraz daha fazladır. Ancak endüstriyel yapıda klasik formda kuru şap pratikte kullanılmaz. Uygulama alanı - ülke ve çerçeve evler, alçak ahşap yapılar, evler.

Çok seviyeli yüzeyleri düzenleme yeteneği

Çözeltinin plastisitesi ve yoğunluğunun yanı sıra, verilen şekli koruyabilmesi nedeniyle, şapın montajı için yarı kuru yöntemi, bazlar için hazırlanırken işlemi sürekli olarak gerçekleştirmenizi sağlar farklı kapsam Bir sıvı çimento-kum harcı durumunda, bu tür bir işi bir defada yapmak çok daha zordur - sırayla belli bir zaman aralığı ve ek malzeme maliyetleri ve iş için ödeme gerektiren önemli bir zaman aralığı veya kalıp düzenlemesi gerekecektir.

Yüksek performans

Diğer taban tesviye yöntemleri ve endüstriyel zeminlerin hazırlanması ile karşılaştırıldığında, yarı-kuru bir şap en yüksek verimliliği sağlar - vardiya başına bitmiş kaplamanın 400 m1162 'e kadarı. Özellikle şapı büyük alanlara monte ederken kalite önemlidir:

• hangarlar;
• satış alanları;
• endüstriyel atölyeler;
• garajlar;
• spor tesisleri;
• depolar.

Aynı tutarlılıkta ve kimyasal bileşimde bitmiş çözeltinin mekanik olarak beslenmesi, yarı-kuru şapın maksimum montaj alanını sınırlamamayı mümkün kılar. Bu yöntem, büyük inşaat organizasyonları tarafından inşaat süresini kısaltmaya izin verdiği için takdir edilmektedir.

Yarı kuru şap bileşenlerinin ve monolitik yapının bileşimi, aşınmaya karşı yüzey direncini önemli ölçüde arttırır. Kaplanmamış bir endüstriyel zemin olarak kullanıldığında bile, yüzey tozlu değildir ve pnömatik veya plastik tekerleklerde depo veya atölye ekipmanı kullanılırken zarar görmez.

Şapın yüzeyine maruz kaldığında, yük eşit olarak dağıtılır ve odanın tüm yapısı daha az deforme olur.Şap sırasının bazı gözenekliliği aynı zamanda taban veya zeminin altında yatan tabakalara daha düşük yükler uygular.

Şap dizisinin gözenekliliği ve mineral veya polimer elyafların varlığı, malzemenin ısı ve ses yalıtım özelliklerini arttırır. Bu, zeminde ilave ekran emici ve ısı koruyucu malzemelerin kullanımından tasarruf etmenizi sağlar - katmanlar tamamen inceltilebilir veya tamamen elimine edilebilir. Ancak termal özellikler, yerden ısıtma tesisatı temeli olarak yarı kuru şap kullanımını engellemez. Borular veya kabloların üzerine yerleştirilmiş küçük bir fiber betonarme tabaka, ısıtma sisteminin verimini düşürmez.

Ekolojik özellikler

Ekoloji açısından, yarı kuru bir bağlayıcı hem çalışma açısından hem de inşaat süreci bağlamında düşünülmelidir.

Daha önce de belirtildiği gibi, bitmiş yarı-kuru şap:

• pratikte toz yapmaz,
• nemi emmez,
• gürültü yok,
• orta derecede aktif deterjanlar ve hafif aşındırıcılar kullanırken bile, yıpranmadan, çok iyi temizlenmiş ve temizlenmiş.

Doğrudan güneş ışığı ile ısıtıldığında, deforme olmaz, çatlamaz veya çökmez. Ayrıca düşük ve yüksek hava sıcaklıklarına kayıtsız yarı-kuru şap. Isıtıldığında, malzeme uçucu bileşikler ve alerjenler yaymadan betona benzer şekilde davranır. Polimer ve mineral fiberler, çimento ile sıkıca bağlanır ve yüzeyde güçlü mekanik etkiye sahip olsalar bile, toz şeklinde deşarj olmazlar.

Yapım işi de oldukça güvenli - karışımın tüm hazırlığı özel bir kapalı kapta - bir karıştırıcıda gerçekleşiyor. Tedarik, çevreyi etkilemeyen sızdırmaz boru hatları tarafından gerçekleştirilmektedir. Islak bir yüzeyi yumuşatırken ve derz dökerken, insanların solunum yollarını veya mukoza zarlarını tahriş eden toz ve spreyler oluşmaz.

Bir yarı-kuru şap düzenlemenin maliyeti

Yarı-kuru şapın maliyeti ıslaktan daha düşüktür ve daha da kuru olmaktadır. En göze çarpan ekonomik etki, 100 m 2 'den fazla alana kurulu olduğunda ortaya çıkar. Bu tür hacimler, ekipman kullanımını en üst düzeye çıkarmaya ve 1 m

Yarı-kuru şapın sonuçları

Yarı-kuru şapın belirgin avantajları ile birlikte, çoğu durumda, kullanımının tüm koşulları altında nesnel ve görünür olan bazı dezavantajlar vardır. Bu nitelikler şunlardır:

• Düşük kullanım hacimlerinde yüksek maliyet;
• Düşük sıcaklıklarda zorluklar;
• Zayıf akışkanlık;
• Su korkusu;
• Kalınlık;
• Yetersiz sıkıştırma.

Küçük kullanım miktarları ile yüksek maliyet

İş sınırlı alanlarda gerçekleştirilirse dezavantajlardan biri oldukça yüksek maliyetlerdir. Örneğin, böyle bir şapın özel bir eve yerleştirilmesinin maliyeti, çözeltinin kendi hazırlanmasına rağmen, ıslaktan birkaç kat daha yüksek olabilir.

Çözümü hazırlamak için, birikintileri oldukça nadir olan özel kum gerekir. Kumun uzun mesafeler boyunca verilmesi, karışımın maliyetini, özellikle de biraz, yaklaşık 1.5 - 2 m ³ olduğunda, önemli ölçüde arttırır. Ancak şap, geniş bir alana kurulursa, kum ağır kamyonlar tarafından verilir, bu da maliyetini bir miktar düşürür.

Çimento ile aynı resim - birkaç çimento torbası satın almak, teslim edilen toptan satıştan daha maliyetli olacaktır. Zor ve yerinde gerekli çözümü hazırlamak, bunun için gerekli ekipmanın sahaya teslim edilmesi gerekmektedir. Ekipman kiralama ücreti biraz.

Islak şap yerleştirirken, maliyetler çok daha düşüktür - herhangi bir kum uygundur, basit bir beton karıştırıcı karışımı yapmak için yeterlidir, pnömatik basınçlı ekipman sipariş etmeye gerek yoktur. Fakat yine de, bu eksi küçük alanlarda veya birbirinden uzak nesnelerde çalışırken farkedilir. Çok katlı bir binanın veya yazlık yerleşimin endüstriyel olarak inşa edilmesi durumunda, bu maliyetler dengelenir ve şapın metrekaresi başına maliyet fiyatı önemli ölçüde azaltılır.

Düşük sıcaklıklar

Yarı kuru bir şapla çalışırken ikinci eksi hava sıcaklığı ile ilişkilidir. Sadece pozitif bir sıcaklıkta veya şap tabanının yeterince ısıtıldığı ısıtılmış odalara monte edilebilir. Ama burada, "tuzaklar" bekliyorum. Çözümün hazırlanmasına yönelik tüm ekipmanlar, kural olarak, sokaktadır.

Düşük sıcaklıklarda, kum, elle ezilmesi zor topaklar ve kayalar donar. Su dağıtımında zorluklar var.Çok fazla ihtiyaç duymasa da, tanklarda depolanması hala imkansızdır ve hortumlar ve borular çok hızlı donar.

Büyük inşaat koşullarında, çıkış oldukça basittir - ekipmanı, hava tabancalarıyla ısıtılan ısıtılmış geçici bir odaya kurmak. Çözeltiyi engellemeden hazırlamak için genellikle +5 - 7 ^{0117> C sıcaklığındaki havayı ısıtmak yeterlidir. Boru hatlarında, hareket halinde donmayacak - çimento kumu karışımının ısı kapasitesi yeterince yüksek ve varış yerine ulaşmadan önce, sıcaklığı kritik olmayan, sadece 1 ila 3 derece düşecek zamana sahip olacak.}

Büyük şehirlerde, yoğun gelişme koşullarında inşa ederken, yeni bir zorluk ortaya çıkıyor - ekipman kurmak ve büyük miktarlarda hammadde depolamak için yer sıkıntısı var. Ancak şantiyenin uygun şekilde düzenlenmesi ile bu dezavantaj çok basit bir şekilde ortadan kaldırılmıştır. Belki de çok sayıda seçenek var, bunların hepsi şantiyedeki özel koşullara ve mühendislerin ve ustaların yaratıcılığına bağlı.

Solüsyonun düşük akışkanlığı

Karışımın özelliklerine göre belirlenen ana dezavantajlardan biri yetersiz akışkanlıktır. Boru hattında, basınç altında sağlanan kütle oldukça tolere edilebilir bir şekilde akar ve hatta bazen bir sıvı gibi davranır, o zaman serbest bir durumda oldukça kötü bir şekilde yayılır. Bu, köşeleri doldurma, sütunlarla temas çizgileri, duvarlar ve raflarla ilgili zorluklara neden olur.

Bu dezavantajı ortadan kaldırmak da oldukça basittir, ancak tüm ek eylemler ve malzemeler gibi, belirli bir miktar paraya mal olur ve metrekare başına maliyet fiyatını artırır, ancak kritik değildir. Akışkanlığı arttırmak için bileşime plastikleştiriciler eklenir - hidrasyon işlemi üzerinde hemen hemen hiçbir etkisi olmayan ve bitmiş kaplamanın gücünü azaltmayan özel kimyasal reaktifler. Plastikleştiriciler akışkanlığı sadece hafifçe arttırır; bu, çözeltinin olması gerektiği gibi durması için genellikle yeterlidir.

Bu yeterli değilse, çözümü sağlamanın ilk aşamasında, bağlantı noktalarındaki kütleyi elle sıkıştırabilirsiniz. Kural olarak, duvarla temas hatlarının uzunluğu çok uzun değildir, bu yüzden görev oldukça uygulanabilir ve şapın maliyeti ve işin hızı çok az etkilenir.

Tavsiye edilmeyen tek şey çözeltiye su eklemektir. Bu durumda, kütle çok sıvı hale gelir ve nemlendirme yerlerinde şap düşük bir güce sahip olacaktır.

Hidrofobiklik

Bir sonraki dezavantaj hidrofobidir. Tam kurumadan önce, su ile temas tamamen ortadan kaldırılmalı ve daha sonraki kullanımlarda sıvıya maruz kalma sınırlandırılmalıdır. Gerçek şu ki, su eksikliği olan hidrasyon işleminin yavaş ve tamamen değil. Temas halinde suyla etkileşime hazır olan reaksiyona girmemiş çimento moleküllerinin her zaman belirli bir yüzdesi kalır. Bunun bir sonucu olarak, şap, boya veya kendiliğinden yayılan bir zemin ile kaplanmadan istenmeyen, çatlayabilir ve şişebilir.

Kalınlık

Kalınlığı 5 cm'den az olan yarı kuru bir bağ yapılması önerilmez. Bu aynı zamanda kütle içinde meydana gelen süreçlerle de ilişkilidir. Katman çok ince ise. Daha sonra su, çözelti setlerinden daha hızlı buharlaşır ve tabana yapışması için zaman yoktur. Sonuç olarak, bölgede oldukça önemli olan çıkarmalar var.

Ancak, 7 cm'den daha fazla katman kalınlığı bile, malzemenin büyüklüğü nedeniyle 7 cm kalınlığında olduğu için pratik değildir - 120 cm'den daha ağırdır. Örtüşme üzerindeki bu tür yükler arzu edilmez, zemin veya dökme bir temel dışında daha kalın bir katman yapılabilir. Çoğunlukla genişletilmiş kille doldurma veya yarı kuru şap altında genişletilmiş kil betonla doldurma da tabanın yükseltilmesi gerektiğinde tavanlarda kullanılır.

Yetersiz sıkıştırma

Sık sık, çeşitli nedenlerden dolayı, şap yeterince sıkılmamaktadır, bu da döşeme kaplaması, gıcırtı ve seslerin montajından sonra kısmi tahribata yol açmaktadır. Bunun olmasını önlemek için, yüzeyin pürüzsüzleştirilmesi ve taşlanması konusunda tam sorumluluk almanız gerekir. Öğütme makinelerinin zamanında kullanılması, malzemenin gereken sınırda kapatılmasını sağlar.

Çok sayıda istenmeyen olayı ortadan kaldırmak için kuplörün kesinlikle teknolojiye göre istiflenmesi gerekir. En küçük sapmalar çatlama veya soyulmaya neden olur. Bileşenlerin oranlarını, özellikle de su miktarını dikkatlice izleyin. Fazla nem, eksikliği gibi, aynı derecede istenmeyen bir durumdur. Fazla miktarda olması durumunda, kravat yoğunluğunu kaybeder, daha az dayanıklı hale gelir ve büzülür ve çatlar. Su düşükse, hidrasyon tam olarak gerçekleşmez, bu da gözeneklerin ve oyukların görünmesine yol açar.

Çalışmalarda, yarı-kuru şapın kontrol küpünün gerilme mukavemeti 150 kg / cm 'ye kadardır ve bu, zeminler için temel ekipmanı için önerilen beton M150'ye tekabül eder.

Bir yarı-kuru şapın, kendiliğinden yayılan bir zemin ile dengelenmesi gereken düz olmayan bir yüzey oluşturduğu yönündeki suçlamalar ile ilgili olarak, bu tamamen doğru değildir. Fenerler ve kullanışlı taşlama makineleri kullanırsanız, herhangi bir zemin kaplaması toplu olarak tesviye edilmeden döşenebilir. Genel durumda, yarı-kuru bir şap döktükten sonra, sadece pozitif nitelikleri ortaya çıkar, yüksek kaliteli malzemeler kullanmalı ve teknoloji gereksinimlerini tam olarak izlemelisiniz.

En yenilikçi de dahil olmak üzere bina teknolojilerinden herhangi birinin bazı avantajlardan oluşmadığı da belirtilmelidir. Size uygun olmayan ve belirli bir uygulama için uygun olmayan bir şey her zaman bulabilirsiniz. Şapın düzenlenmesi - bu durumda bir veya başka bir inşaat yöntemi için seçenekler seçmenize izin veren tüm pozitif ve negatif niteliklerin bilgisidir.