Hücresel polikarbonat - teknik detaylar

Polimer malzemeler, binaların yapımında ve çeşitli amaçlarla yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Hücresel polikarbonat, aralarında bulunan uzunlamasına sertleştiricilere sahip iki veya üç katmanlı bir paneldir. Hücresel yapı, göreceli olarak küçük bir özgül ağırlığa sahip olan tabakanın yüksek mekanik mukavemetini sağlar. Hücresel polikarbonatın tüm teknik özelliklerini anlamak ve anlamak için özelliklerini ve parametrelerini daha ayrıntılı olarak düşünün.

Hücresel polikarbonat nedir?

Kesitte, levha, dikdörtgen ya da üçgen şeklinde bir hücreye benzer, dolayısıyla malzemenin ismini gösterir. Bunun için hammadde, karbonik asit ve dihidroksi bileşiklerinin polyesterlerinin yoğunlaşmasının bir sonucu olarak oluşan granül polikarbonattır. Polimer termoset plastik grubuna aittir ve bir takım benzersiz özelliklere sahiptir.

Panellerin ana parametreleri ve doğrusal boyutları, kesinlikle standartların gereklerine uygun olmalıdır.

Hücreli polikarbonatın kesitine sahip yapısı iki tipte olabilir:

Levhaları, aşağıdaki yapı ile üretilir:

2H - Dikdörtgen hücreli iki katmanlı. > > 3X , ek eğimli bölmelere sahip bir dikdörtgen hücre kombinasyonuna sahip üç katmanlı bir yapıdır. > > 3H 5 ° - dikdörtgen bir petek yapılı, beş katlı tabakalar, kural olarak, 16 - 20 mm kalınlığa sahiptir.

Polikarbonat levhaların doğrusal boyutları aşağıdaki tabloda verilmiştir:

Özellikler	Birim. ölçümler	Parametreler
Saç kalınlığı	mm	4	6	8	10	16	16	20	25
Katman Sayısı ( duvarlar)		2H	2H	2H	2H	3X	6H	5X
Hücre Yapısı
Sertleştiriciler arasındaki mesafe	mm	6	6	10 5	10.5	25	16	20	20
Sac genişliği	m	2.1	1.2
İzin verilen minimum bükme yarıçapı	m	0.7	0.9	1.2	1.5	2.4	2.4	3, 0	Tavsiye edilmiyor
Sayfa ağırlığı	kg / m 2	0,8	1.3	1.5	1.7	2.5	2.8	3.1	3.4
Panellerin uzunluğu	mm	6000 ve 12000 (izin verilir) şeffaf levhalar için 1,5 mm, renkli boya için 3 mm nominal boyuttan sapma)

Teknik şartnamede belirtilenler dışında başka parametrelere sahip panellerin üretilmesine izin verilir. müşteri tarafından. Kaburgaların kalınlığı üretici tarafından belirlenir, bu değer için maksimum tolerans ayarlanmaz.

Hücresel polikarbonatın sıcaklık kullanım modları

Polikarbonat, olumsuz çevresel koşullara karşı çok yüksek bir dirence sahiptir. Çalışma sıcaklık koşulları doğrudan malzemenin markasına, hammaddenin kalitesine ve üretim teknolojisine uygunluğa bağlıdır. Panel tiplerinin ezici çoğunluğu için, bu rakam - 40 ° C ile + 130 ° C arasında değişmektedir.

Bazı polikarbonat türleri, malzeme yapısını tahrip etmeden son derece düşük sıcaklıklara - - 100 ° C'ye dayanabilir. Malzeme ısıtıldığında veya soğutulduğunda doğrusal boyutları değişir. Bu malzeme için doğrusal termal genleşme katsayısı, DIN 53752'ye göre belirlenen 0.0065 mm / m - ° C'dir. Hücresel polikarbonatın izin verilen maksimum genleşmesi, tabakanın hem uzunluk hem de genişliğinde 1 mm başına 3 mm'yi geçmemelidir. Görebileceğiniz gibi, polikarbonat önemli bir termal genleşmeye sahiptir, bu nedenle kurulum sırasında karşılık gelen boşlukları bırakmak gerekir.

Ortam sıcaklığına bağlı olarak hücresel polikarbonatın doğrusal boyutlarındaki değişiklikler.

Malzemenin kimyasal direnci

Dekorasyon için kullanılan paneller, çeşitli tahrip edici etkenlere maruz kalır. Hücresel polikarbonat çoğu kimyasal inert maddeye ve bileşiklere karşı oldukça dirençlidir.

Aşağıdaki malzemelerle temas halinde olan tabakaların kullanılması tavsiye edilmez:

Polikarbonat, aşağıdaki bileşiklere karşı oldukça kimyasal dirençlidir:

2. Nötr ve asit reaksiyonlu salin çözeltileri.

3. Çoğu indirgeyici ve oksitleyici madde.

4. Metanol hariç alkol çözeltileri.

Sayfaları monte ederken, silikon sızdırmazlık maddeleri kullanmalı ve bunlar için EPDM ve analogları gibi sızdırmazlık elemanlarını özel olarak tasarlamalısınız.

Hücresel polikarbonatın mekanik dayanımı

Paneller, petek yapıları nedeniyle, kayda değer yüklere dayanabilirler. Bununla birlikte, tabakanın yüzeyi, kum gibi ince parçacıklarla uzun süreli temas sırasında aşınmaya maruz kalır. Yeterince sert sertliğe sahip kaba malzemelere dokunulduğunda çizikler oluşabilir. Polikarbonatın mekanik dayanımı, büyük ölçüde malzemenin markasına ve yapısına bağlıdır.

Testler sırasında, paneller aşağıdaki sonuçları gösterdi:

Hücresel polikarbonatın mukavemet açısından testi ISO 9001'e uygun olarak yapılmıştır. : 9002. Üretici, levhaların doğru yerleştirilmesi ve özel bağlantı elemanları kullanılması şartıyla, çalışma özelliklerinin en az beş yıl boyunca korunmasını garanti eder.

Sac kalınlığı ve özgül ağırlık

Paneller için bu gösterge, panel kalınlığına, ayrıca katman sayısına ve nervürlerin eğimine ve enine kesit alanına bağlıdır .

Pek çok yaygın hücresel polikarbonat markası için veriler aşağıdaki tabloda verilmiştir:

Ultraviyole ışınlarına hücresel polikarbonat direnci

Hücresel polikarbın özellikleri Onat UV aralığında şiddetli radyasyona karşı güvenilir koruma sağlayabiliyor. Bu etkiyi elde etmek için, bir ekstrüzyon yöntemi kullanılarak tabakanın yüzeyine bir özel stabilize edici kaplama tabakası uygulanır. Bu teknolojinin, malzemenin minimum ömrünün 10 yıl boyunca garanti altına alınması garanti edilmektedir.

Bu durumda, işlem sırasında koruyucu kaplamanın ayrılması, polimerin baz ile füzyonu nedeniyle meydana gelmez. Sayfayı kurarken, işaretleme dikkatlice incelemeniz ve doğru şekilde yönlendirmeniz gerekir. UV koruma kaplaması dışa dönük olmalıdır. Işık iletim paneli, rengine ve boyanmamış levhalar için bağlıdır, bu rakam% 83 ile% 90 arasındadır.Şeffaf renkli paneller% 65'ten fazla olmamasına izin verirken, polikarbonat içinden geçen ışığı mükemmel bir şekilde dağıtır.

Hücresel polikarbonatın ısı yalıtım özellikleri

Hücresel polikarbonatın çok iyi ısı yalıtım özellikleri vardır. Üstelik, bu malzemenin ısı direnci, sadece içinde bulunan hava nedeniyle değil, aynı zamanda malzemenin kendisinin aynı kalınlıktaki cam veya PMMA'dan daha büyük bir termal dirence sahip olması nedeniyle elde edilir. Malzemenin ısı yalıtım özelliklerini karakterize eden ısı transfer katsayısı, tabakanın kalınlığına ve yapısına bağlıdır. 4,1 W / (m² · K) (4 mm için) ile 1,4 W / (m² · K) arasında (32 mm) değişir. Asetat ve yüksek ısı yalıtımı birleştirmeniz gereken hücresel polikarbonat en kabul edilebilir malzemedir. Seraların üretiminde bu malzemenin bu kadar popüler olmasının nedeni budur.

Endüstriyel polikarbonat sera.

Yangın özellikleri

Polikarbonat, yüksek sıcaklık etkilerine karşı direnç ile karakterize edilir. Bu malzeme, kendini söndürme ve aleve dayanıklı olarak sınıflandırdığı Avrupa sınıflandırması ile karakterize edilen B1 kategorisine aittir. Polikarbonat yanarken toksik gazlar yaymaz ve insanlar ve hayvanlar için tehlikeli değildir.

Yüksek sıcaklık ve açık alev etkisi altında, yapı tahrip olur ve delikler oluşur. Malzeme alanda önemli ölçüde azalır ve ısı kaynağından çıkarılır. Deliklerin görünümü yanma ürünlerinin yangın kaynağından uzaklaştırılmasını ve aşırı ısıyı sağlar.

Ömür Boyu

Gürültü İzolasyonu

Polikarbonatın hücresel yapısı, malzemenin düşük akustik geçirgenliğine katkıda bulunur. Paneller, doğrudan levha tipine ve iç yapısına bağlı olan belirgin bir ses yalıtımı özelliğine sahiptir. 16 mm ve daha fazla kalınlığa sahip çok katmanlı hücresel polikarbonat, 10-21 dB aralığında ses dalgalarının sönmesini sağlar.

Neme karşı dayanıklılık

Bu levha malzemesi nemi geçmez veya emmez, bu da çatı işlerinde vazgeçilmez kılar. Hücresel polikarbonatın suyla etkileşimindeki ana zorluk, panel içine nüfuz etmesinde yatmaktadır. Yapıları sökmeden çıkarmak neredeyse imkansız.

Hücrelerdeki uzun süreli nem varlığı çiçeklenmeye ve kademeli tahribata yol açabilir.

Kurulum sürecindeki bu gelişmeleri ortadan kaldırmak için sadece sızdırmazlık elemanlarına sahip özel donanım kullanmalısınız. Polikarbonatın kenarları özel bir bantla yapıştırılır. Hücreleri temizlemenin en kolay yolu, onları bir silindir veya kompresörden basınçlı hava ile üflemektir.

Kenarları neme karşı korumak için aşağıdakiler kullanılır: 1. - özel bir yapışkan bant, 2. - yapıştırılmış bant üzerinde umut eden özel bir profil.

Panel renk aralığı

Hücresel polikarbonat, piyasaya şeffaf ve renkli sürümlerde sunulur.

Üreticiler aşağıdaki renklerden oluşan tüketici panellerini sunar:

Panellerin gümüş renk tonunda tamamen opak bir versiyonu da var. . Polikarbonatın şeffaflığı, kalınlığına ve iç yapısına bağlıdır. Şeffaf bir malzeme için ışık geçirgenliği 4 mm sac için% 86, 16 mm materyal için% 82'dir. Malzemenin renklendirilmesi, tüm yaşam döngüsü boyunca rengin korunmasına katkıda bulunan bir dizide gerçekleştirilir.

Malzemenin amacı ve kapsamı

Hücresel polikarbonat, esas olarak çatı yapımında ve duvar yapımında kullanılır.

Bu malzeme, istisnai özellikleri nedeniyle, aşağıdaki elemanların üretimi için giderek daha fazla kullanılmaktadır:

5 arabaları için carport. Demiryolu rayları ve yüksek hızlı karayolları boyunca ses yalıtımlı ekranlar

6.Seralar

Özel evlerde, bu tür paneller sundurmaların, tavan kaplarının, direklerin veya yazlık mutfakların camlamasında kullanılır. Panellerin bir diğer uygulama alanı - dayanıklı tarımsal sera üretimi.

Hücresel polikarbonat kurulumunun karmaşıklığı

Hücresel polikarbonat montajı, çelik veya alüminyumdan yapılmış bir çerçeveye monte edilerek gerçekleştirilir. Sac bükmeye kaburgalar boyunca izin verilir, bu özellik çatı ve çatı imalatında yaygın olarak kullanılır. Bir panelin minimum yuvarlama yarıçapı, ters ilişkideki kalınlığına bağlıdır. 25 mm kalınlığındaki hücresel polikarbonat bükülmeye tabi değildir.

Takarken, bir dizi kurala uymak gerekir: