Profil boru kaynak nasıl yapılır - profil boruların kaynağı

Profil boruları genellikle metal yapıların yapımında, sera çerçevelerinin oluşturulmasında, çitlerin montajında ​​titreşime maruz kalan desteklerin veya direklerin yapımında kullanılır. Borular bazen oval, kare ve dikdörtgen kesitlidir. Ürünün dayanıklı olması ve dikişin güzel olması için bir profil borusunun nasıl kaynaklandığını öğrenin.

Profil borusu nedir

Profil boruları

Profil borusu bir türdür metal, yuvarlak bir borudan kalıplanarak yapılır. Termal deformasyondan sonra metal gerilimi giderilir. Ürünün malzemesi karbon çeliği veya paslanmaz çeliktir. Boruların kesiti 10 x 10 mm ila 500 x 400 mm arasındadır. Duvarlarının kalınlığı 1 ila 22 mm'dir. Bu tür boruların önemli avantajları vardır:

• Çok çeşitli ebatlar, herhangi bir metal işi için malzeme seçmenize olanak sağlar.
• Standart ebatlar, parçaların birleşimini kolaylaştırır.
• Düzgün boru kalınlığı güvenilir bir dikiş sağlar.
• Ürünün pürüzsüz yüzeyi.
17

Profil borusunu kaynaklamadan önce, profesyonellerin işin teknolojisi konusundaki tavsiyelerini dikkate almaya değer. Bilinen kaynak türlerinde kullanılan çelik boruları kaynaklamak için: elektrik, gaz, kontak ve yarı otomatik. Listelenen yolların her birinde bir profil borusunun nasıl pişirileceğini ayrıntılı olarak ele alalım.

Elektrik ark kaynağı

Kolay kullanım ve yüksek kaliteli dikişin yanı sıra ark kaynağını zor yerlere çalışmak için kullanabilme özelliği, bu yöntemi çok popüler yaptı . Duvar kalınlığı 4 mm'den fazla olan ürünler için kullanılması kenar hazırlığı gerektirir. Çalışmanız için, varsa, kiralayabileceğiniz bir kaynak makinesine ihtiyacınız olacaktır.

Profil borusu çeşitli şekillerde kaynaklanır: üst üste binme, alın eklemi, T eklemi veya herhangi bir açıyla. Nitelikli kaynakçılar dikişin alt pozisyonunu tavsiye eder, ancak kendi koşullarınızla yönlendirilmelisiniz, yatay veya dikey bir dikiş kullanabilirsiniz.

Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

• kaynak makinası;
• elektrotlar;
• yüz koruyucusu ve eldiven;
• sabitleme cihazı borular;
• zımpara kağıdı ve metal fırça.

Elektrot seçimi

Elektrotlar

Bağlantının kalitesi bağlıdır profil tüpü pişirmek için hangi elektrotları. Küçük çaplı elektrot dikişin mukavemetini sağlamayacak ve aşırı kalınlık borunun yanmasına yol açacaktır. Uygun bir elektrot sabit bir ark tutmalı ve oksidatif prosesleri önlemelidir.

Aynı çaptaki profil borular, koruyucu gaz olarak argon kullanılarak tüketilemeyen elektrotlarla kaynaklanır.

Elektrotun çapının seçimi, boru duvarlarının boyutuna bağlıdır. 2 mm'ye kadar olan ince metaller için Ø 1.5 mm'lik bir elektrot yapılır, 2-3 mm'lik daha kalın bir metal için Ø 2 mm'lik bir elektrot gerekir. Daha etkileyici kalınlığa sahip metaller için - 4-6 mm, elektrot Ø 4 mm gereklidir.

Montaj kaynak masası

Kaynak parçaları özel bir masaya sabitlenir veya bu fikstür için yapılır. Kir ve yağlayıcıları onlardan temizlemek gerekir. Yapının sağlamlaştırılması için metalin yapışmasını sağlar. Hizalamanın ardından, ana işlem gerçekleştirilir. Kaynak arkı, kenarların erimesini sağlayan bir hızda ilerler, ancak metalin içeri akacak zamanı yoktur.

Kaynağın doğru şekilde nasıl yapıldığına dair genel bir öneri yoktur, optimum hız pratik bir şekilde seçilir.

İnce cidarlı borular için, tek adımda kaynak yapılır, kalın metali birleştirmek için tüm tabakaları kaynaklamak için birkaç geçiş yapılır. Kenar, birkaç dikiş yapmanıza ve metal stresini azaltmanıza olanak sağlar. Ark kaynağı modu aşağıdakilerden etkilenir: akım şiddeti, polarite, elektrot çapı, voltaj, akım tipi. Akım 20 ila 90 amper arasında değişebilir, elektrotun kalınlığına göre hesaplanır. İnce metalle çalışırken ters kutuplu bir doğru akım önerilir.

Kaynak işlemi sırasında, kaynağın gücünü azaltan cüruf oluşur ve periyodik olarak yıkılması gerekir. Dikiş soğuduktan sonra soyulur. Yüksek sıcaklıklara ısıtılan yerler daha hızlı paslanır, bu nedenle tam bir korozyon koruması gerektirir.

Gaz kaynağı

İşin gerektirdiği:

• oksijen silindiri;
• redüktör;
asetilenli silindir; dolgu çubukları; brülör ve uçlar; 1717 brülöre gaz vermek için hortumlar.

Metalin kaynağı

Kaynak yapılmış yapı, metal duvarın kalınlığı ile yüzeyin sabitlenip temizlenmesini gerektirir 5 mm'den itibaren bir kenarın eğimi gerçekleştirilir. Kaynak yapılacak yüzeylerin akı ile kaplanması oksidasyona karşı koruyan ve dikişi daha güçlü yapan bir film oluşturacaktır. Yanma, erimiş metalin boşluğu doldurması sonucu oksijen ve asetilen karışımını korur. Bu yöntem daha pahalı olması nedeniyle daha az yaygındır ve gaz ekipmanı ile çalışmak daha tehlikelidir ve bir gaz kaynağının profesyonel eğitimini gerektirir.

Kalitesini arttırmak, özellikle bu amaç için seçilen katkı maddesini sağlar. İnce duvarlı borular için sağdan sola kaynak yöntemi kullanılır. Doldurma çubuğu brülörün önüne beslenir. Katkının ve kenarların düzgün bir şekilde erimesi, güvenilir ve temiz bir dikiş oluşturmayı mümkün kılar. Kaynağın akı ile kaplanması oksidasyona karşı koruyan bir film oluşturur. Kalın cidarlı borular bir dikişle "soldan sağa" bağlanır, katkı maddesi brülörün arkasında bulunur. Soğuduktan sonra, dikiş iyileştirme gerektirecektir. Her aşamada, geometrinin doğrulanması gerekir, çarpıklıkların tespitinde yapıyı düzleştirmek gerekir.

Ürünlerin kenarları erimekte ve deforme olduğundan, yüksek sıcaklık nedeniyle ince cidarlı alın biçimli boruları bağlamak için gaz brülörleri kullanılmamalıdır.

Asetilen satın almak, ark kaynağı için kullanılan elektrikten önemli ölçüde daha pahalı olduğundan gaz kaynağı daha maliyetli bir yöntemdir. Ancak bir güç kaynağının yokluğunda, vazgeçilmez hale gelir.

Direnç kaynağı

Bu yöntem günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaz ve yalnızca profesyonel kaynakçılar tarafından kullanılır. Özel ekipmanların kurulu olduğu yerlerde kullanılır. Bu karmaşık kaynak tipi, elektrotların parçalar üzerindeki basıncı nedeniyle ve aynı anda elektrik akımı iletimi ile gerçekleştirilir. İşlem, katkı kullanılmadan gerçekleştirilir. Direnç kaynağı, güvenilir kenar yapıştırma sağlar. Sıkıştırma nedeniyle plastik deformasyon ve akım iletimi nedeniyle sıcaklıkta kısa süreli bir artış, bütünleşik bir metal bağlantı oluşturur.

Faydalı ipuçları

Profilli borudan yapılmış sağlam çerçeve ellerin birkaç sırrı vardır:

1. Yüksek sıcaklığa bağlı deformasyon yuvarlak borulardan daha belirgindir.
2. Metalin erimesi iç alanın üst üste binmesine neden olabilir. Borunun içi boşluğun önemli olduğu durumlarda, ürünün içinde metal damlacık olmadığından emin olmanız gerekir.
3. Uçtaki bağlantı, düzensiz ısınma ve metal silindirlerin yanlış oluşumu nedeniyle köşelerde yüksek voltaj oluşmasını sağlar.

Bir kaynak makinesiyle ilgili biraz deneyim sahibi olduğunuzda, gerekli şekilli boruların yapısını kolayca kaynak yapabilirsiniz. Profesyonel kaynakçılardan açıklamaları olan videolar ayrıntıları anlamanıza yardımcı olacaktır.

Video

Bu video profil tellerinin yarı otomatik kaynak işleminin kaynak teli kullanılarak nasıl yapıldığını gösterir:

Bu video eğitici nitelikte değildir. Gösterilen yöntem, beceri olmadan, oldukça ince bir popo-eklem profilini yakmadan kaynağına izin verir: