Seramik tuğla - teknik özellikler, ölçüleri, çeşitleri, karşılaştırmaları + Video

İnşaatta uzun süredir pişmiş toprak tuğlalar kullanılmış ve bu malzemeden yapılmış binalar enviable dayanıklılık ve dayanıklılık ile ayırt edilmiştir. Teknik özellikleri yüksek olan seramik tuğlalar bazı kil türlerinden yapılır. Operasyonel özellikleri, hammaddelerin kalitesi ve üretim teknolojisinin tam olarak gözetilmesiyle belirlenir.

Seramik tuğla bileşimi, üretimi ve türleri

Bu tip inşaat malzemesinin üretimi, birkaç aşamadan oluşan karmaşık bir işlemdir. Halen, seramik tuğla üretimi için iki teknoloji vardır.

1. Plastik yöntem, yaklaşık% 17-30'luk bir su muhtevasına sahip bir kil kütlesi bloğunun kalıplanmasını içerir. Bu işlemi uygulamak için, bir bant presi kullanılır, ardından tuğla özel olarak donatılmış bir odada veya bir gölgelik altında kurutulur. Son aşamada, bir fırında veya tünellerde ateşlenir, soğutulmuş ürünler depoya yerleştirilir.

2. Yarı kuru presleme teknolojisi. Aynı zamanda başlangıçtaki ağırlık% 8-10 aralığında bir neme sahiptir. Bir blok oluşturma işlemi, 15 MPa'ya kadar yüksek basınç altında presleyerek gerçekleştirilir.

Tuğla üretimi kesin olarak GOST 7484-78 ve GOST 530-95 ulusal standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Kütlenin hazırlanmasında, kil işleme makineleri kullanılır: silindirler, koşucular ve pug değirmenleri. Modern işletmelerde tuğla kalıplama yüksek performanslı kayış preslerinde gerçekleştirilmektedir. Blokların homojen yapısı ve boşlukların olmaması çalkalayıcılarla sağlanır.

Ham tuğlaların kurutulması odalarda veya tünellerde yapılır. İlk durumda, bir ürün grubu, sıcaklık ve nemin verilen bir algoritmaya göre değiştiği özel olarak donatılmış bir odaya yüklenir. İkinci varyasyonda, ham arabalar art arda farklı mikro iklimlendirme parametreleri olan bölgelerden gerçekleştirilir.

Belirli durumlarda fırınlama özel fırınlarda yapılır. Sıcaklık rejimi, hammaddenin bileşimine bağlı olarak seçilir ve maksimum değerleri 950 ila 1050 ° C arasındadır. Pişirme süresi, işlemin sonunda, vitröz fazın tuğla yapısındaki kütle kısmı% 8-10'a ulaşacak şekilde seçilir. Bu gösterge, ürünün maksimum mekanik gücünü sağlar.

Tuğla üretimi için hammadde, tek kepçe veya döner ekskavatörler kullanılarak açık ocaklarda kazılan küçük kesimin kilidir. Ürünlerin uygun kalitede olmasına ancak homojen mineral bileşimi içeren malzemeler kullanıldığından emin olun. Tuğla üretimi için fabrikalar nakliye maliyetlerini azaltmak ve şirketin mineral hammadde ile güvenilir tedarikini azaltmak için tortulara yakın inşa edilmiştir.

Başlıca seramik tuğla tipleri amaç olarak farklılık gösterir ve özel bölümlere ayrılır (diğer isimler: inşaat veya normal) ve kaplama.

Sıradan seramik tuğla.

Seramik tuğlaya bakın.

Teknolojik performansa bağlı olarak yüz çeşitli tiplerde olabilir:

• ön;
• sırlı;
• şekilli;
• bulundu;
• angoed.

Seramik tuğlalar, ayrıca, monolitik veya oyuk olabilir ve yüzey kaşığı ve yapıştırılmış hali düz veya oluklu yapılabilir. Bu durumda, aynı tipteki ürünler genellikle birçok özelliği birleştirir, bu nedenle sıradan bir blok tam gövdeli veya oyuklarla yapılır. Sobaların veya şöminelerin döşenmesi, yangına dayanıklı özel bir tuğladan yapılır ve yolların döşenmesi için özel tip kullanılır - bir klinker.

Seramik tuğla ve yapısı.

Seramik tuğla yoğunluğu

Ürünün fiziksel ve kimyasal özellikleri ve teknik parametreleri büyük ölçüde iç yapıya bağlıdır. Seramik tuğlaların bu özelliklerini canlı bir şekilde karakterize eden göstergelerden biri yoğunluktur. Doğrudan hammaddelerin fraksiyonel bileşimine, yapı tuğlalarının çeşitliliğine ve gözenekliliğine bağlıdır.

Yoğunluk ve diğer seramik tuğla göstergeleri hakkındaki veriler aşağıdaki tabloda verilmiştir:

Bir seramik tuğlanın yoğunluğu, 0.8 ile 2.4 arasında değişen bir sayısal kodla gösterilen sınıfını belirler. Gösterge, ton cinsinden ifade edilen bir metreküp yapı malzemesinin ağırlığını gösterir. Toplamda altı ürün sınıfı vardır, bu göstergenin tanıtımı inşaat endüstrisinde muhasebe ve kayıt yönetimini büyük ölçüde kolaylaştırmaktadır.

Yerleşim ve tasarım işlerinin yürütülmesi ve bir binanın temelleri ve yük taşıyıcı elemanlarındaki nihai yüklerin belirlenmesi için yoğunluk gibi bir göstergenin bilgisi gereklidir. Tuğla homojen yapısı, bir yandan yüksek mekanik dayanıma, diğer yandan düşük ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Monolitik bir tuğla binanın inşaatı için başvuru durumunda, duvarları ısıtmak için ilave önlemler alınmalıdır.

Boşluk

Ürünün kütlesini ve ısıl iletkenliğini azaltmak için, içinde farklı şekillerde oyuklar bırakılmıştır. İçi boş, hem sıradan hem de seramik kaplama tuğlası olabilir. Deliklerin şekli ve derinliği teknoloji ile belirlenir ve çok farklı olabilir: yuvarlak, yarık veya dikdörtgen. Ürünün gövdesindeki boşluklar, bir tarafta kapalı olan bazılarında yapılan bazı çeşitlerde dikey veya yatay olarak düzenlenmiştir.

Deliklerin yükün düzlemine göre yönü mekanik kuvvet endeksi üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, yatay boşluklu bir tuğla, taşıyıcı duvarları döşerken kullanılamaz, bina yapısının kütlesi tarafından tahrip olabilir. İçi boş blokların üretiminde% 13'e varan oranda hammadde tasarrufu sağlayarak maliyetlerini düşürür ve daha erişilebilir hale getirir.

Bir tuğlanın termal performansını iyileştirmek, gözenekliliğini artırarak mümkündür. Bunu yapmak için, karışımın belirli bir miktarını ham karışıma ekleyin: ince kıyılmış saman, turba veya talaş. Ateşleme işlemindeki kapanımlar yanar ve vücutta kuru hava ile doldurulmuş gözenekler oluşur. Bu durum, yapı malzemesinin ısıl iletkenliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Katı seramik tuğlalar.

Dikdörtgen boşluklu içi boş seramik tuğlalar.

Ortada yuvarlak oyuklara sahip içi boş seramik tuğlalar.

Seramik tuğlaların ısı iletkenliği

Seramik tuğlaların fiziksel özellikleri büyük ölçüde iç yapılarına bağlıdır. Ürünün ısı yalıtım özellikleri, bir ısı iletkenlik katsayısı ile karakterize edilir. Değeri, duvar sıcaklığını 1 m olan hava sıcaklığını 1 ° C değiştirmek için ne kadar ısı gerektiğine işaret eder Dış duvarların kalınlığı hesaplanırken, binanın tasarım sürecinde ısı iletkenlik katsayısı kullanılır.

Seramik tuğlaların yoğunluğu ile yalıtım özellikleri arasında doğrudan bir ilişki vardır.

Bu göstergeye göre, ürünler beş termal iletkenlik grubundan birine atanabilir:

Isı yalıtımı özelliklerine sahip, göreceli olarak düşük katı seramik tuğlalar genellikle destek yapılarının inşası. Bu tür malzemeden yapılmış duvarlar için ek yalıtım gereklidir. İçi boş veya oluklu ürünlerin kullanılması, alçak binalardaki binaların kalınlığını önemli ölçüde azaltabilir. Boşluklarda kuru havanın varlığı duvarlardan ısı kaybını önemli ölçüde azaltır.

Nem Emme

Bir seramik tuğladaki gözeneklerin varlığı, suyun ve buharın yapısına nüfuz etmesine katkıda bulunabilir. Nem emme katsayısı birçok faktöre ve her şeyden önce yoğunluğa ve diğer bazı materyal özelliklerine bağlıdır. Şişman ürünler için değeri% 6 ile% 14 arasında değişmektedir ki bu oldukça düşük bir rakamdır.Bu, tuğlaların mukavemet ve ısı yalıtım özellikleri üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Tuğla binaların ve yapıların güvenliği doğrudan ısıtmanın dengesine bağlıdır. Odanın içindeki sıcaklığın sokak seviyesine düşürülmesi, nemin gözeneklere nüfuz etmesine ve içlerinde su birikmesine katkıda bulunur. Donma sırasındaki kristalleşmesi, yapı yapılarının malzemelerini yavaş yavaş tahrip eden gerilmelerin ve mikro çatlakların oluşumuna neden olur. Buhar geçirgenliği gibi bir gösterge, suyu emme kabiliyeti ile doğrudan ilgilidir.

Buhar geçirgenliği

Herhangi bir yaşanabilir odada, insan faaliyetine bağlı olarak havanın nemi artar. Bu parametrenin düzenlenmesi, çevreye buharları aktif olarak emebilen ve bırakabilen tuğla duvarları içerir. Seramik tuğlalar için bu gösterge 0,14 - 0,17 Mg / (m * s * Pa) seviyesindedir ve bu, bir apartman dairesinde, evde veya ofiste rahat bir mikro iklim oluşturmak için yeterlidir.

Bir malzemenin geçirgenliği özel bir katsayı ile belirlenir. Bu gösterge, nüfuz eden akışın yoğunluğunu 1 m2'lik bir yüzey boyunca karakterize eder. bir saat boyunca m.

Karşılaştırma için, tabloda farklı malzemeler için buhar geçirgenlik katsayıları gösterilmektedir:

Donma direnci

Seramik tuğla yaygın olarak kullanıldığında Ülkemizin farklı iklim bölgelerinde bina inşaatı. Bir malzemenin düşük sıcaklıklara dayanma kabiliyetine don direnci denir. Ulusal standarda uygun olarak, bu göstergenin nicel ifadesi çevrimler tarafından belirlenir. Aslında bu, düzgün bir şekilde dikilmiş bir duvarın dayanabileceği yıl sayısıdır.

Seramik tuğlaların donmaya dayanıklılığı, 50 F ila 100 F arasında bir alfasayısal kod şeklinde belirtilir. Bu, duvar düzgün bir şekilde yapıldığında ve ısıtmanın kış döneminde sabit kalması durumunda, binanın 50 ila 100 yıl süreceği anlamına gelir. Seramik tuğla dış etkilere ve aşırı sıcaklık dalgalanmalarına karşı oldukça dirençlidir.

Yangına dayanıklılık

Binaların yangın güvenliği, yapı malzemelerinin yüksek sıcaklıklara ve açık bir aleve dayanma kabiliyeti ile belirlenir. Seramik tuğla yanmaz bir yapı malzemesidir ve yangına dayanıklılığı tipine bağlıdır. Bu gösterge, duvarın yıkılmadan önceki minimum kalınlığa dayanabildiği zamanla belirlenir.

Seramik tuğla diğer inşaat malzemeleri arasında 5 saatten fazla bir yangına dayanım direncine sahiptir. Karşılaştırma için, betonarme 2 saatten fazla olmayan yangına ve 30 dakikadan az metal yapılara dayanabilir. Yangına karşı malzeme direncinin önemli bir parametresi dayanabileceği maksimum sıcaklıktır. Sıradan bir tuğla için, 1400 ° C'dir ve seramik veya klinker tuğla için 1600 ° C'yi aşmaktadır.

Ses yalıtımı

Bu yapı malzemesi, akustik salınımları geniş bir frekans aralığında sönümleme kabiliyeti ile ayırt edilir. Seramik tuğlaların ses yalıtım özellikleri, SNiP 23-03-2003'ün yanı sıra GOST 12'nin gereksinimlerini de karşılar. 1. 023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295. 2-2005 ve GOST R 53187-2008. Seramik tuğlalar akustik titreşimleri mükemmel bir şekilde emer.

Konutlar, kamu ve endüstriyel binaların inşası için uzmanlar tarafından seramik tuğla önerilir. Ürünler aşağıdaki binaların inşası için kullanılabilir:

• ses geçirmez bölmeler;
• teknolojik işlemlerin izlenmesi ve uzaktan kontrolü için özel kabinler;
• akustik ekranlar (ekranlar).

Binaların ve münferit odaların akustik hesaplamaları yapılırken seramik tuğlaların ses izolasyon indeksi dikkate alınır. Bu durumda, ses gücü seviyesi ve radyasyon kaynaklarının konumu dikkate alınır. İçi boş seramik tuğladan bir duvar, bu parametrede monolitik bir yapıya sahip benzer bir blok yapısından daha iyi özelliklere sahiptir.

Ancak, ses yalıtımını artırmak için kalın tuğla duvarlar inşa etmek çok etkili değildir. Bunun nedeni çeper kalınlığının yarı yarıya yükseltilmesi, ses yalıtım seviyesinin yalnızca birkaç desibel artmasıdır.

Seramiklerin çevre dostu olmaları

Halen, malzemelerin insan sağlığı ve çevre üzerindeki etkisine büyük önem verilmektedir. Seramik tuğla, doğal hammaddelerden üretilmiş bir üründür: yüksek sıcaklıkta kalsinasyon ile kil. Bu malzeme, konut ve endüstriyel bina ve yapıların çalışması sırasında zararlı ve toksik maddeler yaymaz.

Pratik olarak her türlü yapının inşası için seramik tuğla önerilir:

• okul öncesi, eğitim ve tıp kurumları;
• alçak ve apartman binaları. yıl boyunca;
• catering tesisleri;
• üretim tesisleri ve çok daha fazlası.

Çevreye duyarlılık açısından bu malzeme doğal ahşap ve doğal taş ile rekabet edebiliyor. Tesislerde, seramik tuğlalar inşa edilmiş, sağlıklı bir çevre oluşturulmuştur, yaşam alanı için güvenli, hem çocukların hem de yetişkinlerin sağlığı için güvenlidir.

Geometri büyüklüğü ve doğruluğu

Yapı malzemeleri üreticileri, farklı tiplerde geniş bir blok yelpazesi sunar. Toplam endüstri, aşağıdaki biçimlerde neredeyse beş boyutta seramik tuğla üretmektedir:

• normal veya tek;
• Euro;
• kalınlaşmış;
• modüler tek
• yatay deliklerle kalınlaştırılmış.

Seramik tuğlaların boyutları, EN 771-1: 2003 Avrupa standardına uygun olan ulusal GOST 530-2007 gereklilikleri tarafından belirlenir. Kullanım kolaylığı için veriler tabloda özetlenmiştir:

Standart, ürünün nominal boyutlarından maksimum sapmaları kesinlikle belirler. Seramik tuğlanın uzunluğu referans değerinden 4 mm, en fazla 3 mm ve en fazla 2 mm farklı olmamalıdır. Dik kenarlar arasındaki açıdaki izin verilen üretim hatası 3 mm'den fazla değil. Ürünlerin doğruluğu için bu tür gereksinimler, küçük sapmalara sahip büyük bina yapıları için duvar yapımını mümkün kılar.

Standart, tabloda listelenmeyen diğer nominal boyutlarda seramik tuğlaların üretimine izin verir. Bu tür ürünler özel siparişle ve parametreler müşteri ile imalatçı arasında kararlaştırıldığında üretilir. Aynı zamanda, doğrusal boyutların doğruluğu ve bloğun geometrisi ile ilgili şartlar tam olarak korunur.

Özel tip seramik tuğla

Tanımlanan yapı malzemesi, çeşitli amaçlı yapıların inşasında yaygın olarak kullanılır. Yanma odalarının ve soba ve şöminelerin fırınlarının döşenmesinde özel seramik tuğla türleri kullanılır. Bir başka ürün tipi, ayrı evlerin avlularına ve peyzaj bahçeciliği alanlarına kaldırım döşemesi için vazgeçilmezdir. Bu ürünler belirli gereksinimleri karşılar.

Ateşe dayanıklı tuğla

Ateşe dayanıklı veya ateşe dayanıklı tuğlalar, 1.400 ila 1.800 ° C ve açık ateş arasında değişen yüksek sıcaklık etkilerine karşı oldukça dirençlidir. % 70'e kadar refrakter kil, kalıplama kütlesinin bileşimine sokulur ve bu, ürünün soğutma sırasında kırılmasını önler.

Çalışma sıcaklığı ve çeşitli çevresel faktörlere dayanımlarıyla belirlenen farklı derecelerde refrakter seramik tuğla vardır:

• Quartz. Duvar sobaları için tasarlanmıştır ve yansıtıcı olarak görev yapar.
• Chamotte. En yaygın refrakter tuğla türü olan duvar sobaları ve şömineler için kullanılır.
• Birincil. Magnezyen-kalkerli kütlelere sahiptir ve metalürjide eritme fırınlarının yapımında kullanılır.
• Karbon. Bazı endüstrilerde alanın inşası için kullanılır, kalıptan çekilmiş grafit içerir.

Fırın seramik tuğlası.

Klinker tuğlası

Klinker tuğlası, cephelerin ve binaların bodrum kısımlarının, endüstriyel binaların içlerinde yer döşemelerinin ve sokaktaki geçitlerin kaplanması için tasarlanmıştır. Ürün, yüksek mekanik dayanıma, aşınma ve donma direncine sahiptir, aşırı sıcaklıklara 50 soğutma döngüsüne dayanabilir, ardından ısıtılır. Ürünün dayanıklılık işareti, yüksek yoğunluklu ve hammadde bileşimi için özel gereksinimler tarafından sağlanan M400'den daha az değildir.

Seramik tuğlaların taşınması ve depolanması

Seramik tuğlaların her türlü kara, su ve hava taşımacılığı ile ilgili kurallara uygun olarak taşınmasına izin verilir. Taşıma ve muhafaza kolaylığı için, ürün belirtilen boyutta standart paletlerde paketlenir. Bu yapı malzemesinin toprağa boşaltılmasıyla birlikte dökme olarak taşınmasına izin verilmez, bu tür işlemler ürünlerin% 20'sine kadar hasara neden olur.

Seramik tuğlaların uzun süreli depolanması, sert yüzeyli alanlarda bir gölgelik altında gerçekleştirilir. Ürünler paletler üzerine bir veya daha fazla katlı veya doğrudan zemin üzerine kazık halinde yerleştirilebilir. Yükleme ve boşaltma işlemleri makineleştirilmiş şekilde veya kurallara ve güvenlik önlemlerine uygun olarak elle yapılır.

Video: Seramik tuğla avantajları ve dezavantajları

Ankete katılın: